风扇结构的制作方法

文档序号:12107525阅读:259来源:国知局
风扇结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种风扇结构,且特别涉及一种小型风扇结构。



背景技术:

随着科技的进步,各种电子产品、医疗器材、电器用品或其它科技用品已普遍使用于生活中,且朝向小型化、多功能以及高速化的趋势发展。然而,这些产品在运作时本身会产生废热,若这些废热过多没有排出,将会导致这些产品的温度过高,降低产品的功能。

另外,有些产品可能限于技术瓶颈,无法精简,如医疗器材中,有些家用呼吸设备显得庞大,不但使用难受且价钱不菲。



技术实现要素:

因此,本实用新型的目的在于提供一种风扇结构,把先前的风扇结构革新,用简易的组合方式,来适合薄型产品,达到同样的功效。

根据本实用新型的上述目的,提出一种风扇结构。此风扇结构包含基座、导磁轴套、至少一个线圈、胶层以及叶轮模块。导磁轴套设置在基座上。导磁轴套具有轴孔。线圈设置在基座上且位于导磁轴套旁,且线圈是用以连接外部电源。胶层设置在基座上,且围设在导磁轴套外并包覆线圈。叶轮模块连接导磁轴套,且叶轮模块包含轴心、轮壳、永久磁铁以及多个叶片。轴心插设在导磁轴套的轴孔中。轮壳套设在轴心上。永久磁铁设置在轮壳上并且环绕导磁轴套。其中,永久磁铁可与线圈产生作用,以驱动轮壳与轴心转动,且轴心可在轴孔中转动。叶片环设在轮壳的外表面。

依据本实用新型又一实施例,上述的胶层是包覆导磁轴套的外表面。

依据本实用新型再一实施例,上述的轮壳还包含容置空间。永久磁铁是设置在容置空间中。

依据本实用新型再一实施例,上述的永久磁铁并非直接接触导磁轴套以及线圈。

依据本实用新型再一实施例,上述的基座为印刷电路板。

依据本实用新型再一实施例,上述的轴心与永久磁铁是设置在轮壳的同一侧面上。

依据本实用新型再一实施例,上述的导磁轴套为铁轴套或铜铁轴套。

依据本实用新型再一实施例,上述的线圈的数量为多个,且线圈是以导磁轴套为中心,分布在导磁轴套旁。

依据本实用新型再一实施例,上述的导磁轴套是垂直设置在基座上。

由上述可知,本实用新型是通过在线圈外包覆胶层的方式来保护线圈,可达到降低噪音的功效。此外,胶层也可传导线圈所产生的热使废热散逸至空气中,达到散热的目的。

由上述可知,本实用新型是通过将叶轮模块的轴心插入基座的导磁轴套中的方式来组装叶轮模块,并且通过叶轮模块中的永久磁铁与导磁轴套之间的磁吸力来避免叶轮模块在旋转的过程中脱离,因此可达到简化组装流程以及提升组装稳定性的功效。

附图说明

为让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂,附图说明如下:

图1A是绘示依照本实用新型的一实施方式的风扇结构的俯视图。

图1B是绘示依照本实用新型的一实施方式的风扇结构的侧视图。

图1C绘示沿着图1A的C-C’剖面线剖切的剖面图。

图1D是绘示依照本实用新型的一实施方式的风扇结构拿掉叶轮模块的俯视图。

图1E是绘示依照本实用新型的一实施方式的叶轮模块拿掉叶片的剖视图。

图1F是绘示图1E的仰视图。

图2A是绘示依照本实用新型的另一实施方式的叶轮模块拿掉叶片的剖视图。

图2B是绘示图2A的仰视图。

图3是绘示依照本实用新型的另一实施方式的风扇结构的俯视图。

具体实施方式

请同时参照图1A、图1B及图1C,其中图1A是绘示依照本实用新型的一实施方式的风扇结构的俯视图,图1B是绘示依照本实用新型的一实施方式的风扇结构的侧视图,图1C绘示沿着图1A的C-C’剖面线剖切的剖面图。此风扇结构200包含基座202、导磁轴套204、至少一个线圈206、胶层207以及叶轮模块208。其中,导磁轴套204以及线圈206是设置在基座202上。叶轮模块208是可转动地设置在导磁轴套204上。胶层207主要是设置在基座202上,并包覆线圈206。借此,通过胶层207可避免噪音产生。

在一实施例中,如图1A所示,基座202设有装配孔202a,因此基座202可利用此装配孔202a而固定在空间中或产品上。在其它实施例中,基座202也可通过其它方式,例如焊接或黏固等,而固定在空间中或产品上。如图1C所示,导磁轴套204设置在基座202上。其中,导磁轴套204为中空管,且具有轴孔204a。轴孔204a主要是用来安装叶轮模块208。在一实施例中,导磁轴套可为铁轴套或铜铁轴套。

请参照图1D,其是绘示依照本实用新型的一实施方式的风扇结构拿掉叶轮模块的俯视图。线圈206设置在基座202上,且位于导磁轴套204旁。线圈206主要可与外部电源连接。在一实施例中,线圈206的数量不只有一个,且线圈206可以导磁轴套204为中心,分布在导磁轴套204的外围。如图1D所示,在一些实施例中,线圈206的数量为3个,并且彼此等间距地设置在导磁轴套204外围。

请同时参照图1B、图1C以及图1D,胶层207是设置在基座202上,并可包覆线圈206。导磁轴套204主要是用来供叶轮模块208设置。故,由图1D可知,胶层207并不会覆盖导磁轴套204的轴孔204a,而是包覆在导磁轴套204之外。在特定例子中,胶层207设于导磁轴套204的外围,但并未与导磁轴套204的外表面接触。在一些实施例中,胶层207可为环氧树脂或凝固剂,用以达到保护线圈206的目的。在其它实施例中,胶层207也可为散热胶层,以利传导线圈206所产生的热使其散逸至外界。或者,胶层也可设计成透明、深色或其它各种不同颜色的胶层,以满足不同的设计需求。

请同时参照图1C、图1E以及图1F,其中图1E是绘示依照本实用新型的一实施方式的叶轮模块拿掉叶片的剖视图,图1F是绘示图1E的仰视图。本实施方式的叶轮模块208包含轴心208a、轮壳208b、永久磁铁208c以及数个叶片208d。其中,叶片208d是环设在轮壳208b的外表面。此外,轴心208a的一端是连接轮壳208b,另一端则是插设在导磁轴套204的轴孔204a中。在本实施例中,轴心208a与轮壳208b是分别成型后再组装在一起,但并非用以限制本实用新型。在其它实施例中,轴心208a与轮壳208b也可直接成型成一体的结构。

请继续参照图1C、图1E以及图1F,永久磁铁208c是设置在轮壳208b上,并且环绕导磁轴套204,加上永久磁铁208c可对导磁轴套204产生磁吸力,故可提升轴心208a组装在导磁轴套204中的稳定性。另一方面,永久磁铁208c也可与线圈206通电时所产生的磁力相互作用,进而可驱动轮壳208b与轴心208a转动。借此,叶片208d可随着轮壳208b的转动而产生气流。

如图1C所示,在将叶轮模块208装设到导磁轴套204上时,是将叶轮模块208的轴心208a插入至导磁轴套204的轴孔204a中。而且,由于轴心208a插入至轴孔204a后,轴心208a与导磁轴套204之间的间隙非常小,故使得导磁轴套204的内部几乎没有空气。因此,外界的大气压力可将轴心208a推往轴孔204a,而使轴心208a保持在轴孔204a中。再者,由于永久磁铁208c与导磁轴套204具有磁吸力,因此轴心208a可通过磁吸力而维持在轴孔204a中转动。由此可知,这样的结构不论是在组装或拆卸上都非常容易,故可大幅缩短组装时间,并可提升维修的便利性。

此外,如图1C所示,当叶轮模块208设置在导磁轴套204上时,轮壳208b、永久磁铁208c以及叶片208d均位在线圈206的上方,且不直接接触线圈206。加上线圈206外设有胶层207。故当叶轮模块208旋转时,胶层207可保护线圈206,避免叶轮模块208碰撞或摩擦线圈206。

请再次参照图1E以及图1F所示,在一实施例中,轮壳208b具有容置空间208b’。永久磁铁208c是设置在此容置空间208b’中。此外,在一实施例中,永久磁铁208c是连续地环绕轴心208a,且永久磁铁208c与轴心208a之间具有间隙。

在一实施例中,叶轮模块208可有不同的设计。请参照图2A及图2B,其中图2A是绘示依照本实用新型的另一实施方式的叶轮模块拿掉叶片的剖视图,图2B是绘示图2A的仰视图。本实施方式的叶轮模块308同样包含轴心308a、轮壳308b、永久磁铁308c以及数个叶片(未绘示)。其中,轴心308a、轮壳308b以及叶片实质上与前述实施例的轴心208a、轮壳208b以及叶片208d相同,故在此不赘述。在本实施例中,永久磁铁308c是不连续地环绕轴心308a,且永久磁铁308c与轴心308a之间具有间隙。需要说明的是,图1E与图2A所示的叶轮模块208及308仅为示范说明用,并非用以限制本实用新型。在其它实施例中,叶轮模块208及308的结构可依据不同的设计需求而有不同的结构设计。

本实用新型中,风扇结构200可有不同的设计。请同时参照图1C及图3,其中图3是绘示依照本实用新型的另一实施方式的风扇结构的俯视图。本实施方式的风扇结构400大致上与前述的风扇结构200相同,差异仅在于基座402为印刷电路板。在一实施例中,印刷电路板还包含金手指端402a。因此,通过金手指端402a可连接外部电源,并将电力传送至线圈206中,以驱动叶轮模块208转动。此外,此金手指端402a也可接收外部的电子元件所发出的控制讯号,以控制叶轮模块208转动。在一些实施例中,风扇结构400本身也可作为表面黏着元件(surface-mount device,SMD),以符合不同使用需求。

由上述本实用新型实施方式可知,本实用新型是通过在线圈外包覆胶层的方式来保护线圈,可达到降低噪音的功效。此外,胶层也可传导线圈所产生的热并使这些废热散逸至空气中,达到散热的目的。

由上述本实用新型实施方式可知,本实用新型是通过将叶轮模块的轴心插入至基座的导磁轴套中的方式来组装叶轮模块,并且通过叶轮模块中的永久磁铁与导磁轴套之间的磁吸力来避免叶轮模块在旋转的过程中脱离,因此可达到简化组装流程以及提升组装稳定性之功效。

虽然本实用新型已以实施方式公开如上,然其并非用以限定本实用新型,任何所属领域中的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的改动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定的为准。

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