用于无叶风扇的基座及无叶风扇的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇。

背景技术：

在相关技术中，无叶风扇的基座内设置有较多的用于连接电气件的连接线，连接线的绕设较为复杂，这时，无叶风扇的过度摇头可能造成连接线绕断，进而影响无叶风扇的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇。

本实用新型实施方式的用于无叶风扇的基座的内部设置有第一限位部、第二限位部及驱动部，所述第一限位部及所述第二限位部间隔设置并分布在所述驱动部的周边，所述第一限位部及所述第二限位部共同用于限制由所述驱动部驱动的转动部件的转动角度。

在本实用新型实施方式的用于无叶风扇的基座中，由于两个限位部的共同限位作用可实现对由驱动部驱动的转动部件的转动角度，从而可防止用于无叶风扇的基座的内部连接线绕断，保证了安装有用于无叶风扇的基座的无叶风扇的正常使用，并增强了无叶风扇的实用性。

在一个实施方式中，所述第一限位部包括第一限位面，所述第二限位部包括第二限位面，所述第一限位面及所述第二限位面均为圆弧面，所述第一限位面沿所述转动部件的第一转动方向凸设，所述第二限位面沿所述转动部件的第二转动方向凸设，所述第一转动方向与所述第二转动方向相反。

在一个实施方式中，所述用于无叶风扇的基座的侧壁开设有连接口，所述用于无叶风扇的基座的内部形成有卡槽，所述卡槽与所述连接口连通，所述卡槽内固定有用于可拆卸地连接电源线的接线端子，所述接线端子由所述连接口暴露，所述卡槽的侧壁形成所述第一限位部。

在一个实施方式中，所述用于无叶风扇的基座包括定位部，所述定位部位于所述连接口及所述卡槽之间，所述定位部开设有穿设空间，所述穿设空间连通所述连接口及所述卡槽，所述定位部抵靠在所述连接端子上以防止所述连接端子向所述连接口方向移动。

在一个实施方式中，所述定位部包括间隔设置的第一定位件及第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件之间形成所述穿设空间。

在一个实施方式中，所述用于无叶风扇的基座包括安装部及支撑部，所述支撑部开设有第一安装槽，所述连接口开设在所述第一安装槽的侧壁上，所述安装部可拆卸地安装在所述第一安装槽内，所述安装部包括开设有所述卡槽的卡部。

在一个实施方式中，所述安装部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有所述第二限位部、所述驱动部及所述卡部，所述卡部与所述驱动部间隔设置。

在一个实施方式中，所述第二安装槽的槽壁形成有固定部，所述固定部收容有位置传感装置，所述位置传感装置用于确定所述转动部件的转动角度。

在一个实施方式中，所述安装部为一体成型结构。

在一个实施方式中，所述第二安装槽的外侧面形成有扣接部，所述第一安装槽的底面上形成有扣件，所述安装部通过所述扣接部与所述扣件配合连接而可拆卸地安装在所述第一安装槽内。

本实用新型实施方式的无叶风扇包括上述任一实施方式所述的用于无叶风扇的基座。

在本实用新型实施方式的无叶风扇中，由于两个限位部的共同限位作用可实现对由驱动部驱动的转动部件的转动角度，从而可防止用于无叶风扇的基座的内部连接线绕断，保证了安装有用于无叶风扇的基座的无叶风扇的正常使用，并增强了无叶风扇的实用性。

在一个实施方式中，所述无叶风扇包括进风部、本体部及机头部，所述本体部通过所述进风部连接所述基座，所述机头部设置在所述本体部上，所述本体部收容有动力系统，所述动力系统用于通过所述进风部将空气吸入，再将吸入的所述空气压缩成高压气流，并将所述高压气流输送至所述机头部，所述动力系统电性连接所述接线端子。

在一个实施方式中，所述本体部呈球状，所述进风部呈圆柱状，所述本体部的直径大于所述进风部的直径。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的用于无叶风扇的基座的立体示意图。

图2是图1的用于无叶风扇的基座Ⅰ部分的放大示意图。

图3是图1的用于无叶风扇的基座Ⅱ部分的放大示意图。

图4是本实用新型实施方式的用于无叶风扇的基座的支撑部的立体示意图。

图5是本实用新型实施方式的用于无叶风扇的基座的安装部的立体示意图。

图6是本实用新型实施方式的无叶风扇的立体示意图。

图7是图6的用于无叶风扇Ⅲ部分的放大示意图。

图8是图6的用于无叶风扇Ⅳ部分的放大示意图。

图9是本实用新型实施方式的无叶风扇的动力系统的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1～图5，本实用新型实施方式的用于无叶风扇的基座10的内部设置有第一限位部121、第二限位部122及驱动部152。第一限位部121及第二限位部122间隔设置并分布在驱动部152的周边。第一限位部121及第二限位部122共同用于限制由驱动部152驱动的转动部件的转动角度。

在本实用新型实施方式的用于无叶风扇的基座10中，由于两个限位部的共同限位作用可实现对由驱动部152驱动的转动部件的转动角度，从而可防止用于无叶风扇的基座10的内部连接线绕断，保证了安装有用于无叶风扇的基座10的无叶风扇的正常使用，并增强了无叶风扇的实用性。

在一个实施方式中，请结合图5，第一限位部121包括第一限位面202，第二限位部122包括第二限位面204。第一限位面202及第二限位面204均为圆弧面，第一限位面202沿转动部件的第一转动方向A1凸设，第二限位面204沿转动部件的第二转动方向A2凸设，第一转动方向A1与第二转动方向A2相反。

如此，可增加限位部与转动部件的接触面积，使得限位部能够更平稳地对转动部件进行限位。具体地，在一个例子中，第一限位部121及第二限位部122可制作成板状以利用较简单的结构实现转动部件的限位。

在一个实施方式中，用于无叶风扇的基座10的侧壁开设有连接口11。用于无叶风扇的基座10的内部形成有卡槽123。卡槽123与连接口11连通。卡槽123内固定有用于可拆卸地连接电源线的接线端子124。接线端子124由连接口11暴露。卡槽123的侧壁1231形成第一限位部121。

如此，卡槽123既起到了限位的作用，又形成有用于固定接线端子124的第一限位部121，从而增加了卡槽123的功能，并且由卡槽123的侧壁1231形成第一限位部121，使得无叶风扇的基座10的内部结构更紧凑，利于无叶风扇的基座10内部部件的有序分布，从而可保证无叶风扇的基座10内部有充分的预留空间来设置连接线的走向。

并且，由于在卡槽123内设置有接线端子124，接线端子124由连接口11暴露，如此，电源线可穿设连接口11而与接线端子124可拆卸地连接，从而便于电源线的清洁及收纳，并使得无叶风扇的基座10的整体美观，提升用户体验。

在本实用新型实施方式中，连接口11与卡槽123的槽口123a(见图5)正对设置，连接口11及槽口123a均呈矩形状，电源线可直接正对穿设连接口11及槽口123a而与设置在卡槽123内的接线端子124可拆卸地连接。连接口11及槽口123a的开口尺寸大小可根据具体情况进行设置。

在一个实施方式中，用于无叶风扇的基座10包括定位部13。定位部13位于连接口11及卡槽123之间。定位部13开设有穿设空间131(见图2)。穿设空间131连通连接口11及卡槽123。定位部13抵靠在连接端子124上以防止连接端子124向连接口11方向移动。

如此，电源线可穿设连接口11及穿设空间131而与接线端子124可拆卸地连接，并且穿设空间131的设置使得连接端子124与连接口11之间保持有一定距离，从而可有效避免灰层由连接口11进入连接端子124内并聚集，并在一定程度上避免了水由连接口11洒落至连接端子124内而引发漏电，即穿设空间131对连接端子124具有保护作用，同时定位部13可有效防止出现由于电源线与连接端子124的多次拆接而导致连接端子124受力松动的现象，即定位部13保证了电源线与连接端子124连接的稳定性。

在一个实施方式中，定位部13包括间隔设置的第一定位件132及第二定位件133(见图2)。第一定位件132与第二定位件133之间形成穿设空间131。

具体地，在本实用新型实施方式中，当接线端子124固定在卡槽123内时，第一定位件132的一端与第二定位件133的一端均同时抵靠在连接端子124靠近连接口11的一侧上。

如此，定位部13通过两个定位件以较为简单的方式形成了穿设空间131，便于加工成型，同时，两个定位件的设置方式保证了连接端子124的固定位置的稳定性。

在一个实施方式中，用于无叶风扇的基座10包括安装部14及支撑部16。支撑部16开设有第一安装槽161。连接口11开设在第一安装槽161的侧壁1611上。安装部14可拆卸地安装在第一安装槽161内。安装部14包括开设有卡槽123的卡部12。

如此，在安装时，可先将接线端子124放置在第一安装槽161内的预定位置，例如与连接口11对准的位置，然后再将安装部14安装在第一安装槽161内以使卡部12压紧连接端子124，连接端子124收容在卡槽123中。

在一个例子中，支撑部16的底面呈平面状，可将用于无叶风扇的基座10支撑在地面上。

在一个实施方式中，安装部14开设有第二安装槽141。第二安装槽141内设置有第二限位部122、驱动部152及卡部12。卡部12与驱动部152间隔设置。

如此，可防止卡部12与驱动部152之间相互影响，同时两个限位部及驱动部152共同设置在第二安装槽141内，使得用于无叶风扇的基座10结构较为紧凑，并且可通过较为简单的方式增加用于无叶风扇的基座10的其他功能，例如，实现与用于无叶风扇的基座10连接的部件相对于用于无叶风扇的基座10可转动，从而满足用户的需求及提升用户体验。

在本实用新型实施方式中，卡部12连接第二安装槽141的侧壁141a，卡部12一端的侧壁形成第一限位部121，第二限位部122为设置在第二安装槽141内的弧形限位件。

在一个实施方式中，第二安装槽141的槽壁形成有固定部15。固定部15收容有位置传感装置(图未示出)。位置传感装置用于确定转动部件的转动角度。

如此，可通过位置传感装置结合相应的控制元件实现对转动部件的转动角度的精确控制，并且将位置传感装置固定在第二安装槽141的槽壁上，其离转动部件的距离较近，从而易于实现对转动部件的转动角度的确定。

在本实用新型实施方式中，位置传感装置为霍尔元件。如此，测量精度高，且线性度好。

在一个实施方式中，安装部14为一体成型结构。

如此，结构简单，便于加工，制造成本低。

具体地，在本实用新型实施方式中，安装部14的材料例如塑料，在设计安装部14时，可设计安装部14上对应的结构，如第一限位部121与驱动部152，在利用注塑成型工艺制造安装部14时，通过模具的选择便可一体注塑成型出第一限位部121与驱动部152。

在一个实施方式中，第二安装槽141的外侧面141a形成有扣接部142。第一安装槽161的底面161a上形成有扣件162。安装部14通过扣接部142与扣件162配合连接而可拆卸地安装在第一安装槽161内。

如此，扣件部142与扣件162配合的可拆卸连接方式连接较为稳定，且便于拆卸。

在一个实施方式中，在固定安装部14时，安装部14与支撑部16通过螺纹连接。如此，安装部14与支撑部16的连接更加稳固。

具体地，在本实用新型实施方式中，第一安装槽161的底面161a上开设有螺纹孔161b，第二安装槽141的底面141b开设有固定孔141c(见图3)，第二安装槽141的槽壁内侧面开设有配合槽141d。在安装时，螺钉与配合槽141d配合并穿设固定孔141c而与螺纹孔161b配合而将安装部14固定在支撑部16内。

在本实用新型实施方式中，第一安装槽161的底面161a上形成有三个扣件162，三个扣件162间隔设置并以等边三角形的三个顶点方式布置。第二安装槽141呈圆柱体状，扣接部142包括三个扣位142a，三个扣位142a分别与三个扣件162对应地配合连接。请一并参阅图6～图9，本实用新型实施方式的无叶风扇100包括上述任一实施方式的用于无叶风扇的基座10。

在本实用新型实施方式的无叶风扇100中，由于两个限位部的共同限位作用可实现对由驱动部152驱动的转动部件的转动角度，从而可防止用于无叶风扇的基座10的内部连接线绕断，保证了安装有用于无叶风扇的基座10的无叶风扇的正常使用，并增强了无叶风扇的实用性。

在一个实施方式中，无叶风扇100包括进风部20、本体部30及机头部40。本体部30通过进风部20连接基座10。机头部40设置在本体部30上。本体部30收容有动力系统31。动力系统31用于通过进风部20将空气吸入，再将吸入的空气压缩成高压气流，并将高压气流输送至机头部30。动力系统31电性连接接线端子124。如此，基座10位于无叶风扇100的底部，具有支撑及保护无叶风扇100的作用，同时进风部20靠近无叶风扇100的底部设置，利于气流的导入，而动力系统31收容在本体部30内，便于无叶风扇100的连接线及其他功能部件的设置。

具体地，在本实用新型实施方式中，进风部20开设有进风口21，机头部40的一侧开设有出风口41，动力系统31通过进风口21将空气吸入无叶风扇100内，然后再将空气压缩成高压气流，并将高压气流通过出风口41喷射出来。在一个实施方式中，动力系统31包括扩压器32、电机33、风轮34、电机外壳35以及风轮外壳36。电机33收容在电机外壳35内，风轮34收容在风轮外壳36内。电机外壳35与风轮外壳36连接。

如此，电机33驱动风轮34旋转，以将外界空气吸入基座10内，并在风轮34的高速旋转下，产生高速的气流。然后，产生的高速气流由扩压器32减速增压后进入机头部40内，同时电机外壳35与风轮外壳36具有降噪的作用。

在一个实施方式中，本体部30呈球状，进风部20呈圆柱状。本体部30的直径大于进风部20的直径。

如此，外界空气可沿圆柱状的进风部20进入基座10内，进风无死角，同时由于本体部30的直径大于进风部20的直径，利于空气的压缩及流动，球状的本体部30也相对美观。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。