一种预应力管道单端自动抽真空与压浆装置的制作方法

本实用新型属于铁路机械领域，具体涉及一种预应力管道单端自动抽真空与压浆装置。

背景技术：

为提高浆体的压浆饱满度和密实度，预应力混凝土梁管道压浆作业时，目前普遍采用一端抽真空，另一端压注浆体的工艺流程。即在管道密封状态下，先进行抽真空辅助作业，当真空度符合规范要求后，再启动压浆系统从压浆端进行浆体压注，当浆体到达出浆端时，再关闭真空泵，并将浆体排出到废料桶中，当排出的浆体达到与压浆端浆体基本一致的流动度时，关闭出浆端的阀门，进入自动保压稳压及微量补浆阶段。此工艺存在以下缺陷和问题：

（1）由于压浆端无法排气，难以避免压浆口的不饱满、不密实；

（2）未实现全过程自动控制，且操作比较复杂，如若控制不当，还会出现浆体吸入真空泵而损坏的事故；

（3）张拉后应尽早进行管道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行，为了保证压浆的质量，需要抽真空，抽真空后要及时进行平稳的压浆，现有的抽真空和压浆各自分开，抽真空完成后，需要重新连接压浆管道，工序繁琐，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种原理和结构科学合理、操作方便、抽真空和压浆切换方便的预应力管道单端自动抽真空与压浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种预应力管道单端自动抽真空与压浆装置，包括压浆机、设置在压浆机上的压浆泵、一端连接在压浆泵压浆口上的压浆管、设置在压浆机上的抽真空泵以及一端连接在抽真空泵上的抽真空管；

所述压浆管的另一端连接在预应力混凝土梁的管道入浆端；

所述抽真空管的另一端连接在预应力混凝土梁的管道入浆端；

所述压浆管上设置有压浆阀门；

所述抽真空管上设置有抽真空阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述压浆机上还设置有控制压浆泵和/或抽真空泵的PLC电控箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述预应力混凝土梁的管道入浆端设置有放气管以及设置在放气管上的放气阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述预应力混凝土梁的管道出浆端设置有出浆管以及设置在出浆管上的出浆阀门。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型将抽真空泵与压浆泵布置在压浆机的同一端，通过合理的设备布局、管路设计和自动化控制系统，能够完全排出压浆端的气泡，浆口的饱满密实，节省了抽真空作业和压浆作业两个工序的切换步骤，抽真空工序和压浆工序统一控制和自动切换，提高了效率，方便了自动化操作控制，使操作更简单，保证了管道压浆的质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为实施例一的管道连接结构示意图；

附图3为实施例二的管道连接结构示意图。

在附图中：

1压浆机、2压浆泵、3压浆泵压浆口、4压浆阀门、5压浆管、6抽真空阀门、7抽真空管、8放气管、9预应力混凝土梁、10放气阀门、11 PLC电控箱、12抽真空泵、13出浆管、14管道、15出浆阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

实施例一：

如附图1和2所示，一种预应力管道单端自动抽真空与压浆装置，包括压浆机1、设置在压浆机1上的压浆泵2、一端连接在压浆泵压浆口3上的压浆管5、设置在压浆机1上的抽真空泵12以及一端连接在抽真空泵12上的抽真空管7；所述压浆管5的另一端连接在预应力混凝土梁9的管道14入浆端；所述抽真空管7的另一端连接在预应力混凝土梁9的管道14入浆端；所述压浆管5上设置有压浆阀门4；所述抽真空管7上设置有抽真空阀门6。所述预应力混凝土梁9的管道14入浆端设置有放气管8以及设置在放气管8上的放气阀门10。所述预应力混凝土梁9的管道14出浆端设置有出浆管13以及设置在出浆管13上的出浆阀门15。所述压浆机1上还设置有控制压浆泵2和/或抽真空泵12的PLC电控箱11。

实施例一的具体工作过程如下：检查预应力混凝土梁9的管道14上的阀门情况，保证压浆管5、抽真空管7、放气管8、出浆管13均与管道14连接严密，形成密封状态，压浆阀门4、抽真空阀门6、放气阀门10和出浆阀门15初始状态为关闭状态；打开抽真空阀门6并通过PLC电控箱11启动真空泵12，对管道14进行抽真空，当管道14内的真空度稳定在标准技术要求范围内时，关闭抽真空阀门6，打开压浆阀门4并通过PLC电控箱11启动压浆泵2，搅拌好的浆体通过压浆管5进入管道14内进行连续压注作业，压浆过程中，通过PLC电控箱11控制管道14内压力不超过0.6MPa，压浆速度不超过2m³/h，随着连续压注，浆体沿管道14向前推进，当浆体前端到达位于管道14中部的最低点附近时，浆体开始由管道14中间向管道14两侧继续推进，基本对称的一直到管道两端最高点，此时打开放气阀门10和出浆阀门15，当放气管8和出浆管13排出的浆体流动度和压浆机1的压浆流动度一致时，关闭放气阀门10和出浆阀门15，进入稳压阶段，管道14内稳压压力控制在0.5 MPa～0.6MPa之间，当压力下降时，PLC电控箱11能够自动开启压浆泵2进行微量补浆，直至压浆稳定，稳压时间不少于三分钟，同时PLC电控箱11自动记录压浆过程中压力变化和压浆量，生成压浆压力曲线和压浆量曲线；关闭压浆阀门4，完成一根管道压浆。

实施例二：

如附图1和3所示，一种预应力管道单端自动抽真空与压浆装置，包括压浆机1、设置在压浆机1上的压浆泵2、一端连接在压浆泵压浆口3上的压浆管5、设置在压浆机1上的抽真空泵12以及一端连接在抽真空泵12上的抽真空管7；所述压浆管5的另一端连接在预应力混凝土梁9的管道14入浆端；所述抽真空管7的另一端连接在预应力混凝土梁9的管道14入浆端；所述压浆管5上设置有压浆阀门4；所述抽真空管7上设置有抽真空阀门6。所述预应力混凝土梁9的管道14出浆端设置有出浆管13以及设置在出浆管13上的出浆阀门15。所述压浆机1上还设置有控制压浆泵2和/或抽真空泵12的PLC电控箱11。

实施例二的具体工作过程如下：检查预应力混凝土梁9的管道14上的阀门情况，保证压浆管5、抽真空管7、放气管8、出浆管13均与管道14连接严密，形成密封状态，压浆阀门4、抽真空阀门6、放气阀门10和出浆阀门15初始状态为关闭状态；打开抽真空阀门6并通过PLC电控箱11启动真空泵12，对管道14进行抽真空，当管道14内的真空度稳定在标准技术要求范围内时，关闭抽真空阀门6，断开抽真空管7与抽真空泵12的连接，打开压浆阀门4并通过PLC电控箱11启动压浆泵2，搅拌好的浆体通过压浆管5进入管道14内进行连续压注作业，压浆过程中，通过PLC电控箱11控制管道14内压力不超过0.6MPa，压浆速度不超过2m³/h，随着连续压注，浆体沿管道14向前推进，当浆体前端到达位于管道14中部的最低点附近时，浆体开始由管道14中间向管道14两侧继续推进，基本对称的一直到管道两端最高点，此时打开抽真空阀门6和出浆阀门15，当抽真空管7和出浆管13排出的浆体流动度和压浆机1的压浆流动度一致时，关闭抽真空阀门6和出浆阀门15，进入稳压阶段，管道14内稳压压力控制在0.5 MPa～0.6MPa之间，当压力下降时，PLC电控箱11能够自动开启压浆泵2进行微量补浆，直至压浆稳定，稳压时间不少于三分钟，同时PLC电控箱11自动记录压浆过程中压力变化和压浆量，生成压浆压力曲线和压浆量曲线；关闭压浆阀门4，完成一根管道压浆。

本实用新型将抽真空泵7与压浆泵2布置在压浆机1的同一端，通过合理的设备布局、管路设计和自动化控制系统，实现了抽真空工序和压浆工序统一控制和自动切换，提高了效率，方便了自动化操作控制，使操作更简单，保证了管道压浆的质量。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。