一种油气冷却一体式换热装置的制作方法

本实用新型主要涉及换热装置，尤其涉及一种油气冷却一体式换热装置。

背景技术：

一般空气压缩机冷却器由一个油冷却器，一个气冷却器组成，分开安装在机组上，并用管道连接，占用空间大，用料多，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油气冷却一体式换热装置，将气冷却器和油冷却器上下组合在一起，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括有：端盖、油冷却器、气冷却器、底座和水冷装置，其特征在于：所述端盖下端设置有1号下法兰，所述油冷却器上端和下端分别设置有1号上法兰和2号下法兰，所述2号下法兰下方设置有连接法兰，所述气冷却器上端和下端分别设置有2号上法兰和3号下法兰，所述底座上端设置有3号上法兰，所述1号下法兰和1号上法兰连接，所述2号下法兰、连接法兰和2号上法兰依次连接，所述3号下法兰和3号上法兰连接；

所述水冷装置分别设置在油冷却器和气冷却器内，所述水冷装置包括多根换热管和多块固定板，所述多块固定板为圆形版，所述多块固定板的外径和油冷却器、气冷却器的内径一致，所述多块固定板上设置有一缺口，所述多块固定板相反设置，所述多块固定板的中心位于同一直线上；

所述1号下法兰、1号上法兰、2号下法兰、2号上法兰、3号上法兰、3号下法兰和多块固定板上开设有若干通孔，所述多根换热管垂直穿入若干通孔，所述多根换热管与若干通孔过盈配合；

所述油冷却器上设置有进油口和出油口，所述出油口设置在进油口上方，所述气冷却器上设置有进气口和出气口，所述进气口设置在出气口上方；

所述底座内通过挡板分为1号进水腔和1号出水腔，所述1号进水腔上设置有进水口，所述1号出水腔上设置有出水口。

优选的，所述端盖上凸内部形成腔体，所述端盖上方设置有排气口。

优选的，所述1号下法兰、1号上法兰、2号下法兰、连接法兰、2号上法兰、3号下法兰和3号上法兰外径相同。

优选的，所述2号下法兰和2号上法兰分别设置有O型槽，所述O型槽内设置有密封圈。

优选的，所述油冷却器下方设置有1号排污口，所述气冷却器下方设置有2号排污口。

优选的，所述底座上设置有至少1个3号排污口。

优选的，所述连接法兰内水平设置有挡条，所述挡条长度与连接法兰内径一致，所述挡条将连接法兰分成2号进水腔和2号出水腔。

优选的，所述油冷却器和气冷却器外壁分别固定有铭牌。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单紧凑，操作方便，把油冷却器和气冷却器上下组合在一起，在保持原有的高效换热的基础上，气冷却器和油冷却器共用一套水冷系统，材料使用少，占地小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的2号下法兰示意图；

图4为本实用新型的连接法兰的示意图；

图5为本实用新型中关于图5中连接法兰的A-A剖视图；

图6为本实用新型的2号上法兰的示意图；

图7为本实用新型的多块固定板的示意图；

图中，

1、端盖，11、1号下法兰，12、腔体，13、排气口；

2、油冷却器，21、1号上法兰，22、2号下法兰，23、进油口，24、出油口，25、1号排污口；

3、气冷却器，31、2号上法兰，32、3号下法兰，33、进气口，34、出气口，35、2号排污口；

4、底座，41、3号上法兰，42、挡板，43、1号进水腔，44、1号出水腔，45、进水口，46、出水口，47、3号排污口；

5、水冷装置，51、多根换热管，52、多块固定板；

6、连接法兰，61、档条，62、2号进水腔，63、2号出水腔；

7、O型槽；

8、铭牌。

具体实施方式

如图1~7所示可知，本实用新型包括有：端盖1、油冷却器2、气冷却器3、底座4和水冷装置5，其特征在于：所述端盖1下端设置有1号下法兰11，所述油冷却器2上端和下端分别设置有1号上法兰21和2号下法兰22，所述2号下法兰22下方设置有连接法兰6，所述气冷却器3上端和下端分别设置有2号上法兰31和3号下法兰32，所述底座4上端设置有3号上法兰41，所述1号下法兰11和1号上法兰连接21，所述2号下法兰22、连接法兰6和2号上法兰31依次连接，所述3号下法兰32和3号上法兰41连接；

所述水冷装置5分别设置在油冷却器2和气冷却器3内，所述水冷装置5包括多根换热管51和多块固定板52，所述多块固定板52为圆形版，所述多块固定板52的外径和油冷却器2、气冷却器3的内径一致，所述多块固定板52上设置有一缺口，所述多块固定板52相反设置，所述多块固定板52的中心位于同一直线上；

所述1号下法兰11、1号上法兰21、2号下法兰22、2号上法兰31、3号下法兰32、3号上法兰41和多块固定板52上开设有若干通孔，所述多根换热管51垂直穿入若干通孔，所述多根换热管51与若干通孔过盈配合；

所述油冷却器2上设置有进油口23和出油口24，所述出油口24设置在进油口23上方，所述气冷却器3上设置有进气口33和出气口34，所述进气口33设置在出气口34上方；

所述底座4内通过挡板42分为1号进水腔43和1号出水腔44，所述1号进水腔43上设置有进水口45，所述1号出水腔44上设置有出水口46。

在本实施中优选的，所述端盖1上凸内部形成腔体12，所述端盖1上方设置有排气口13。

在本实施中优选的，所述1号下法兰11、1号上法兰21、2号下法兰22、连接法兰6、2号上法兰31、3号下法兰32和3号上法兰41外径相同。

在本实施中优选的，所述2号下法兰22和2号上法兰31分别设置有O型槽7，所述O型槽7内设置有密封圈。

在本实施中优选的，所述油冷却器2下方设置有1号排污口25，所述气冷却器3下方设置有2号排污口35。

在本实施中优选的，所述底座4上设置有至少1个3号排污口47。

在本实施中优选的，所述连接法兰6内水平设置有挡条61，所述挡条61长度与连接法兰6内径一致，所述挡条61将连接法兰分成2号进水腔62和2号出水腔63。

在本实施中优选的，所述油冷却器2和气冷却器3外壁分别固定有铭牌8。

在使用中，油冷却器和气冷却器上下组合在一起，水冷装置从底部进水口进水，水流通过入水腔的多根换热管顺势向上，直至顶部端盖腔体，然后从多根换热管顺势向下，到达出水腔从出水口排除，当冷凝水中有污染时，从3号排污口排出；

工作时，需要冷却的气体从气冷却器的进气口进入，顺着多块固定板和多根换热管形成的S型通道，冷却后的气体从出气口排出，使用中污物可从2号排污口排出；

工作时，需要冷却的油从油冷却器的进油口进入，顺着多块固定板和多根换热管形成的S型通道，冷却后的油从出油口排出，使用中污物可从1号排污口排出。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。