一种深井泵的电机部的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种深井泵，特别涉及一种深井泵的电机部。

背景技术：

深井泵是电机、油缸与和泵体直联，是整机浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。传统深井泵电机部的结构如图1所示，其油缸001安装于电机筒002的上端，装入油缸001后从电机筒002外侧用螺钉003把电机筒002和油缸001相固连。因装配技术的限制，其供油缸001安装的电机筒002上部的内径要比电机筒002下部的内径大，造成电机筒002的外径大小不统一，无法放入更小的井内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑，且油缸可装入电机筒内部的深井泵的电机部。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深井泵的电机部，包括油缸、底座、电机筒以及设于电机筒内的电机，其特征在于，所述的油缸设置于电机筒的内部且位于电机的上方，所述油缸的上端面上通过螺钉压紧有缸盖，且缸盖和油缸之间形成油腔，所述电机的电机轴伸出缸盖外，所述缸盖的外周壁具有一圈向外凸起的凸缘部，凸缘部与电机筒的上端面相互抵靠，所述电机筒的内壁上卡设有可供油缸下端面抵靠的卡环。

在上述的一种深井泵的电机部中，所述电机筒的内部位于卡环的下方处设置有法兰，所述的油缸与法兰之间通过螺钉固连，所述卡环的下表面与法兰的上表面贴合。

在上述的一种深井泵的电机部中，所述油缸的外壁与电机筒的内壁之间设置有若干个O型圈。

在上述的一种深井泵的电机部中，所述油缸下端的中部具有向下凸起的圆筒，所述的圆筒与电机轴之间通过轴承相连。

在上述的一种深井泵的电机部中，所述的油腔内位于电机轴与缸盖的连接处设置有机械密封件，所述的电机轴上位于机械密封件的下方处卡设有弹性挡圈，所述机械密封件的下表面与弹性挡圈的上表面贴合。

与现有技术相比，本深井泵的电机部通过卡环和法兰将油缸固定设置于电机筒的内部，因此可使得电机筒的外径保持一致，整体结构更加紧凑，从而能放入更小的井内。

附图说明

图1是传统深井泵的结构的剖视结构示意图。

图2是本深井泵的电机部的剖视结构示意图。

图中，1、油缸；2、底座；3、电机筒；4、电机；4a、电机轴；5、螺钉；6、缸盖；7、油腔；8、凸缘部；9、卡环；10、法兰；11、O型圈；12、机械密封件；13、弹性挡圈；14、圆筒；15、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，本深井泵的电机部包括油缸1、底座2、电机筒3以及设于电机筒3内的电机4，油缸1设置于电机筒3的内部且位于电机4的上方，油缸1的上端面上通过螺钉5压紧有缸盖6，且缸盖6和油缸1之间形成油腔7，电机4的电机轴4a伸出缸盖6外，缸盖6的外周壁具有一圈向外凸起的凸缘部8，凸缘部8与电机筒3的上端面相互抵靠，电机筒3的内壁上卡设有可供油缸1下端面抵靠的卡环9，电机筒3的内部位于卡环9的下方处设置有法兰10，油缸1与法兰10之间通过螺钉5固连，卡环9的下表面与法兰10的上表面贴合。

本深井泵的电机部的油缸1设置于电机筒3的内部，油缸1的下表面抵靠于卡环9上，油缸1的上表面通过缸盖6压紧，为了平衡卡环9所承受的压力，在卡环9的下部设置了与油缸1相固连的法兰10，使得其结构更加紧凑。

为了提高本深井泵的电机部的密封性能，其油缸1的外壁与电机筒3的内壁之间设置有若干个O型圈11，油腔7内位于电机轴4a与缸盖6的连接处设置有机械密封件12，电机轴4a上位于机械密封件12的下方处卡设有弹性挡圈13，械密封件的下表面与弹性挡圈13的上表面贴合。

进一步细说，本深井泵的电机部中的油缸1下端的中部具有向下凸起的圆筒14，圆筒14与电机轴4a之间通过轴承15相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了油缸1、底座2、电机筒3、电机4、电机轴4a、螺钉5、缸盖6、油腔7、凸缘部8、卡环9、法兰10、 O型圈11、机械密封件12、弹性挡圈13、圆筒14、轴承15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。