气泵的制作方法

本实用新型涉及，更具体地，涉及一种具有泄压阀的气泵。

背景技术：

相关技术中的气泵在使用过程中，常常会出现出气压力过大的问题，导致气泵的出气气压拨动太大，严重影响气泵的寿命，且在使用过程中较危险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气泵，该气泵的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，出气压力可控，使用寿命长，使用安全。

根据本实用新型的气泵，包括：泵体，所述泵体具有进气口和出气口，所述泵体内限定有与所述进气口和所述出气口导通的出气腔；泄压阀，所述泄压阀设在所述泵体上，所述泄压阀包括：阀本体，所述阀本体与所述泵体相连，所述阀本体内限定有与所述出气腔导通的排气腔，所述阀本体上设有与所述排气腔导通的排气口和泄压口；活动部，所述活动部在气流方向上、可活动地设在所述泄压口与所述出气腔之间以构造成在出气压力大于预设值时、所述活动部连通所述泄压口与所述排气腔，在所述出气压力小于等于所述预设值时、所述活动部阻隔所述泄压口与所述排气腔。

根据本实用新型的气泵，通过在泵体上设置泄压阀，可以使泵体的出气压力始终保持在正常范围内，从而保证泵体的正常出气，进而保证气泵的出气气流流动平稳，延长气泵的使用寿命，再者泄压阀可以保证出气气流的稳定，从而降低气泵的出气噪音。该气泵的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，使用可靠性高，使用寿命长。

另外，根据本实用新型的气泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述阀本体内限定有与所述排气腔导通的通道，所述通道的一端形成所述泄压口，所述活动部可活动地设在所述通道内。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动部包括：弹性件，所述弹性件的一端固设在所述泄压口处；封堵部，所述封堵部可活动地设在所述通道内且与所述弹性件的另一端相连。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：塞头，所述塞头上设有所述泄压口，所述弹性件的一端固定在所述塞头上。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀本体与所述泵体之间设有密封件。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体包括：阀座；上盖，所述上盖设在所述阀座上，所述上盖上设有所述进气口和所述出气口，所述上盖内限定有与所述进气口导通的进气腔和与所述出气口导通的出气腔；阀片，所述阀片设在所述阀座与所述上盖之间，所述阀片具有打开和关闭所述进气口的进气阀片以及打开和关闭所述出气口的出气阀片。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：底座，所述底座内限定有容纳腔；气缸组件，所述气缸组件可周期性地活动在所述容纳腔内；驱动器，所述驱动器设在所述底座外且所述驱动器的输出轴伸入所述容纳腔内以驱动所述气缸组件活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述输出轴的中心轴线与所述阀座的中心线平行。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动器为电机。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸组件包括：偏心轴，所述偏心轴与所述输出轴相连；连杆，所述连杆与所述偏心轴相连且所述连杆的中心轴线相对于所述输出轴的中心轴线倾斜设置；活塞，所述活塞与所述连杆相连以驱使所述进气阀片和所述出气阀片活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述连杆的中心轴线与所述输出轴的中心轴线的夹角为5°-20°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的气泵的结构示意图；

图2是沿图1中所示的线C-C的剖视图；

图3是沿图1中所示的线E-E的剖视图；

图4是沿图3中所示的线G-G的剖视图；

图5是沿图4中所示的线H-H的剖视图。

附图标记：

100：气泵；

10：泵体；

11：阀座；12：上盖；123：出气腔；13：阀片；14：底座；141：容纳腔；

15：气缸组件；151：偏心轴；152：连杆；153：活塞；

16：驱动器；161：输出轴；

20：泄压阀；

21：阀本体；211：排气腔；212：通道；213：排气口；214：泄压口；

22：活动部；221：弹性件；222：封堵部；

23：塞头；

30：密封件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图5具体描述根据本实用新型实施例的气泵100。

根据本实用新型实施例的气泵100包括泵体10和泄压阀20。具体而言，泵体10具有进气口和出气口，泵体10内限定有与进气口和出气口导通的出气腔123，泄压阀20设在泵体10上。

其中，泄压阀20包括阀本体21和活动部22，阀本体21与泵体10相连，阀本体21内限定有与出气腔123导通的排气腔211，阀本体21上设有与排气腔211导通的排气口213和泄压口214，活动部22在气流方向上、可活动地设在泄压口214与出气腔123之间以构造成在出气压力大于预设值时、活动部22连通泄压口214与排气腔211，在出气压力小于等于预设值时、活动部22阻隔泄压口214与排气腔211。

换言之，该气泵100主要由泵体10和泄压阀20组成，其中，泵体10沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸，泵体10内限定有进气腔(未示出)和出气腔123，泵体10的上端设有进气口和出气口，进气口与进气腔导通，出气口与出气腔123导通，泄压阀20设在泵体10的外侧且与泵体10相连，泄压阀20内限定有排气腔211，泄压阀20与泵体10组装后，泄压阀20的排气腔211与泵体10的出气腔123导通，泄压阀20上还设有与排气腔211导通的排气口213和泄压口214，排气口213与泄压口214分别与排气腔211导通。

进一步地，泄压阀20主要由阀本体21和活动部22组成，阀本体21内限定有排气腔211，阀本体21内还设有可活动地活动部22，活动部22可以根据泵体10的出气气压调整在泄压阀20内的位置，具体地，当泵体10的出气气压较小时，活动部22位于排气腔211与泄压口214之间，起到密封的作用，泵体10通过泄压阀20的排气口213进行排气，当泵体10的出气气压过大时，泄压阀20的活动部22在气压的作用下被推开，使泄压口214与排气腔211导通，随后泵体10的出气腔123的出气压力不再上升，实现泄压作用，当异常排出后，气压降到正常范围，活动部22恢复至原位，再次将排气腔211与泄压口214阻断。

由此，根据本实用新型实施例的气泵100，通过在泵体10上设置泄压阀20，可以使泵体10的出气压力始终保持在正常范围内，从而保证泵体10的正常出气，进而保证气泵100的出气气流流动平稳，延长气泵100的使用寿命，再者泄压阀20可以保证出气气流的稳定，从而降低气泵100的出气噪音。该气泵100的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，使用可靠性高，使用寿命长。

其中，阀本体21内限定有与排气腔211导通的通道212，通道212的一端形成泄压口214，活动部22可活动地设在通道212内。

参照图2，阀本体21内限定有相互连通的排气腔211和通道212，其中，排气腔211沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸，通道212设在排气腔211的侧部且沿水平方向(如图2所示的左右方向)延伸，通道212的一端与排气腔211连通，通道212的另一端形成泄压阀20的泄压口214。

进一步地，活动部22可活动地设在通道212内且沿通道212的长度方向可活动，当泵体10的出气压力处于正常范围时，活动部22位于通道212内的邻近排气腔211的位置处，此时，活动部22将通道212与排气腔211隔离，保证了排气腔211的气密性，使得泵体10在出气气压正常时，可以从排气口213正常排气；当泵体10的出气压力超过正常范围时，排气腔211内的高压气流将活动部22推离，使活动部22在通道212内朝向泄压口214移动，此时活动部22将排气腔211与通道212导通，使泵体10的出气腔123的部分气流通过泄压口214排出，实现泄压的目的，当出气口的出气气压恢复至正常范围内时，活动部22在自恢复力的作用下、移动至原位(通道212内的邻近排气腔211的位置处)。

该阀本体21的结构简单，通过在阀本体21内限定出与排气腔211导通的通道212，既可以为活动部22提供移动通道212，又可以实现排气腔211与泄压口214的导通，实现泄压阀20的泄压功能。

可选地，活动部22包括弹性件221和封堵部222，弹性件221的一端固设在泄压口214处，封堵部222可活动地设在通道212内且与弹性件221的另一端相连。

具体地，如图2所示，活动部22主要由弹性件221和封堵部222组成，其中，弹性件221可以形成沿通道212的轴向延伸的弹簧，弹性件221的一端固定在阀本体21的泄压口214位置处，弹性件221的另一端与封堵部222相连，当泵体10的出气气压处于正常范围内时，封堵部222位于通道212内的邻近排气腔211的位置处，此时，封堵部222将通道212与排气腔211隔离，保证了排气腔211的气密性，使得泵体10在出气气压正常时，可以从排气口213正常排气；当泵体10的出气压力超过正常范围时，排气腔211内的气压克服弹性件221的弹力以将活动部22推离，使封堵部222在通道212内朝向泄压口214的方向(如图2所示的向左)移动，此时封堵部222将排气腔211与通道212导通，使泵体10的出气腔123的部分气流通过泄压口214排出，实现泄压的目的，当出气腔123的出气气压恢复至正常范围内时，封堵部222在弹性件221的自恢复力的作用下、移动至原位。

有利地，泄压阀20还包括塞头23，塞头23上设有泄压口214，弹性件221的一端固定在塞头23上。其中，塞头23可以形成沿通道212的周向延伸的环形，塞头23固设在阀本体21的通道212内的远离排气腔211的一端(如图2所示的左端)，弹性件221的一端(如图2所示的左端)与塞头23相连，塞头23上设有与通道212导通的泄压口214。由此，通过在通道212内设置塞头23，方便封堵部222以及弹性件221的取放，从而便于更换、维修，该泄压阀20的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，可以实现排气泄压的功能，从而保证气泵100出气气流能够稳定流动，延长气泵100的使用寿命。

优选地，阀本体21与泵体10之间设有密封件30。例如，密封件30可以形成沿排气腔211的横截面的周向延伸的密封圈。

如图2和图3所示，并结合图5，泵体10的上端设有沿出气口的周向延伸的环形凹槽，密封圈设在环形凹槽内，泄压阀20固设在泵体10的上端，泄压阀20与泵体10组装后，密封圈位于泄压阀20与泵体10之间，即位于出气腔123与排气腔211之间，从而保证出气腔123与排气腔211之间的气密性，进而保证气泵100的正常工作。

其中，泵体10包括阀座11、上盖12和阀片13。具体而言，上盖12设在阀座11上，上盖12上设有进气口和出气口，上盖12内限定有与进气口导通的进气腔和与出气口导通的出气腔123，阀片13设在阀座11与上盖12之间，阀片13具有打开和关闭进气口的进气阀片13以及打开和关闭出气口的出气阀片13。

参照图2，上盖12、阀片13和阀座11沿上下方向依次布置，即阀片13设在阀座11上且阀片13位于上盖12与阀座11之间，上盖12内限定有间隔开布置的进气腔和出气腔123，阀片13上设有与进气腔导通的第一通孔和与出气腔123导通的第二通孔，阀片13上还设有可活动的进气阀片13和出气阀片13，进气阀片13与第一通孔的位置对应以打开和关闭第一通孔，出气阀片13与第二通孔的位置对应以打开和关闭第二通孔。

当进气阀片13处于打开状态时，气体可以通过第一通孔单向流动，当进气阀片13处于关闭状态时，气体无法通过第一通孔。当出气阀片13处于打开状态时，气体可以通过第二通孔单向流动，当出气阀片13处于关闭状态时，气体无法通过第二通孔。

此外，根据本实用新型的一个实施例，气泵100还包括底座14、气缸组件15和驱动器16。具体而言，底座14内限定有容纳腔141，气缸组件15可周期性地活动在容纳腔141内，驱动器16设在底座14外且驱动器16的输出轴161伸入容纳腔141内以驱动气缸组件15活动。

具体地，如图2、图3和图5所示，气泵100主要由阀座11、上盖12、阀片13、底座14、气缸组件15和驱动器16组成，其中，底座14设在驱动器16的上方，且驱动器16的输出轴161位于驱动器16的上部以通过底座14伸入底座14的容纳腔141内，气缸组件15设在容纳腔141内且与驱动器16的输出轴161相连，以使驱动器16驱动气缸组件15周期性地活动。

当驱动器16工作时，驱动器16带动气缸组件15进行反复压缩和扩张过程。当气缸组件15处于扩张过程时，气泵100进行吸气过程，气体通过进气口进入进气腔内，此时气泵100完成吸气过程的第一阶段。当进气腔的压力达到一定压力值，即促使进气阀片13处于打开状态的压力值，气体进入活塞腔，此时气泵100完成吸气过程的第二阶段。

当气缸组件15处于压缩过程时，气缸组件15内的气体被挤压向上流动，气体进入出气腔123，位于出气腔123的气体通过泄压阀20的排气口213排出气泵100，气泵100通过排气管向被充气装置输出气体，此时气泵100完成排气过程。在此过程中，需要打开出气阀片13以使得气体可以流至出气腔123。

可选地，输出轴161的中心轴线与阀座11的中心线平行。参照图2，驱动器16设在阀座11的下方且输出轴161沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸，驱动器16的输出轴161的中心轴线与阀座11的中心线平行。

可选地，驱动器16为电机。电机的输出轴161伸入底座14的容纳腔141内且与气缸组件15相连。从而驱动气缸组件15周期性地运转，保证气泵100的正常工作。

其中，气缸组件15包括偏心轴151、连杆152和活塞153，偏心轴151与输出轴161相连，连杆152与偏心轴151相连且连杆152的中心轴线相对于输出轴161的中心轴线倾斜设置，活塞153与连杆152相连以驱使进气阀片13和出气阀片13活动。

也就是说，气缸组件15主要由偏心轴151、连杆152和活塞153组成，其中，偏心轴151设在底座14内，偏心轴151具有沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸的轴孔和相对于竖直方向倾斜设置的轴孔，电机的输出轴161沿竖直方向延伸且伸入容纳腔141内以插接在偏心轴151的竖直方向的轴孔内，实现电机的输出轴161与偏心轴151的固定连接，而连杆152的一端插接在偏心轴151的相对于竖直方向倾斜设置的轴孔内，实现偏心轴151与连杆152的固定连接。

活塞153上形成多个向下凹入的凹部，凹部内限定出活塞腔，并且每个活塞腔均对应一对第一通孔或第二通孔，电机可以驱动活塞153上的活塞腔进行压缩和扩张，具体地，电机的输出轴161伸入容纳腔141且与偏心轴151相连，偏心轴151和输出轴161可以同步转动，偏心轴151的上方设有连杆152，连杆152可以与活塞153上的凹部相连以控制活塞腔的压缩和扩张过程。当电机工作时，输出轴161驱动偏心轴151转动，偏心轴151带动连杆152转动，连杆152带动活塞153的凹部内的活塞腔进行压缩或者扩张过程以使得气体可以进入容纳腔141。

可选地，连杆152的中心轴线与输出轴161的中心轴线的夹角为5°-20°。例如，连杆152的中心轴线与电机的输出轴161的中心轴线之间的夹角α，α可以为5°、10°或20°等，优选地，连杆152的中心轴线与输出轴161的中心轴线的夹角为12°。

具体地，电机在工作时，连杆152绕电机的输出轴161的中心轴线转动，由此连杆152可以驱动活塞153上的活塞腔进行压缩和扩张。当活塞153处于扩张过程时，气泵100进行吸气过程，气体进入进气腔内，此时气泵100完成吸气过程的第一阶段。当进气腔的压力达到一定压力值，即促使进气阀片13处于打开状态的压力值，气体进入活塞腔，此时气泵100完成吸气过程的第二阶段。当活塞153处于压缩过程时，活塞腔内的气体被挤压向上流动，气体进入出气腔123，位于出气腔123的气体通过泄压阀20的排气口213排出气泵100，气泵100通过排气管向被充气装置输出气体，此时气泵100完成排气过程。

由此，根据本实用新型实施例的气泵100，通过在泵体10上设置泄压阀20，可以使泵体10的出气压力始终保持在正常范围内，从而保证泵体10的正常出气，进而保证气泵100的出气气流流动平稳，延长气泵100的使用寿命，再者泄压阀20可以保证出气气流的稳定，从而降低气泵100的出气噪音。该气泵100的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，使用可靠性高，使用寿命长。

根据本实用新型实施例的气泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。