拆装方便的风机的制作方法

本实用新型涉及通风设备领域，特别涉及一种拆装方便的风机。

背景技术：

风机一般用于工厂、仓库、办公室、住宅等场所的通风换气，主要由叶轮、机壳、电机等零部件组成。轴流风机在检查维修风机内部时需要拆装叶轮和电机，而现有技术中电机和叶轮固定在机壳中，拆装均在机壳内狭小的空间操作，不是很方便。

为解决上述技术问题，申请号为：CN201620436398.8的中国专利公开了一种风机，包括机壳、设置于所述机壳中的电机、连接于所述电机且位于所述机壳前端的叶轮，所述机壳内设有用于固定所述电机的支撑座，所述机壳前端设有供所述支撑座滑移进出的滑槽、用于在滑槽中定位所述支撑座的定位件。

上述专利文件设置可滑移的支撑座，检修时可以将风机和叶轮滑出。但是支撑座与滑槽存在滑动摩擦，且风机和叶轮整体的重量往往较重，滑动时摩擦力较大，相当费力，使用不方便，在支撑座磨损后，风机的位置将偏心，可能打破原有的动平衡，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆装方便的风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拆装方便的风机，包括支撑座和第一滑槽，所述支撑座包括横梁，所述横梁在靠近第一滑槽的一端连接有转轴，所述转轴转动连接有第一轮子，所述第一轮子与第一滑槽抵接。

进一步地，还包括第二滑槽，所述支撑座还包括支撑板，所述支撑板在靠近第二滑槽的一端连接有凸耳，所述凸耳转动连接有第二轮子，所述第二轮子与第二滑槽抵接。

进一步地，所述转轴沿横梁的宽度方向布设有若干个，所述凸耳沿支撑板的宽度方向布设有若干个，所述第一轮子和第二轮子均为自锁轮。

进一步地，所述凸耳与支撑板之间设有液压缸，所述液压缸连接有自锁油路。

进一步地，所述轮子的外圆周面上设有耐磨层。

综上所述，拆卸时，先按现有技术中的方案将定位件拆下，然后拉动支撑座，支撑座连接的第一轮子和第二轮子分别在第一滑槽和第二滑槽上滚动，大大减小摩擦力，达到省力省时的目的，且各零部件磨损较小，接着从支撑座上拆下电机即可；安装时，逆序上述步骤。

附图说明

图1为本实用新型拆装方便的风机的前视图；

图2为本实用新型拆装方便的风机的三维结构示意图；

图3为本实用新型拆装方便的风机中支撑座的前视图；

图4为本实用新型拆装方便的风机中支撑座的三维结构示意图。

附图说明：1、横梁；2、第一滑槽；3、第一轮子；4、第二滑槽；5、支撑板；6、第二轮子；7、液压缸。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型拆装方便的风机的实施例做进一步说明。

一种拆装方便的风机，包括支撑座和第一滑槽2，所述支撑座包括横梁1，所述横梁1在靠近第一滑槽2的一端连接有转轴，所述转轴转动连接有第一轮子3，所述第一轮子3与第一滑槽2抵接。

通过采用上述技术方案，拆卸时，先按现有技术中的方案将定位件拆下，然后拉动支撑座，横梁1连接的第一轮子3在第一滑槽2上滚动，大大减小摩擦力，达到省力省时的目的，且各零部件磨损较小，接着从支撑座上拆下电机即可；安装时，逆序上述步骤，在正常使用时，第一轮子3提供主要支撑。

还可以在支撑座与机壳之间设置紧固螺栓，安装到位后，锁紧紧固螺栓，限制支撑座的自由度，使支撑座不能活动。

本实施例优选的，还包括第二滑槽4，所述支撑座还包括支撑板5，所述支撑板5在靠近第二滑槽4的一端连接有凸耳，所述凸耳转动连接有第二轮子6，所述第二轮子6与第二滑槽4抵接。

通过采用上述技术方案，连接在支撑板5上的第二轮子6提供辅助支撑，并限制支撑座的自由度，延长支撑座等零部件的使用寿命。

本实施例优选的，所述转轴沿横梁1的宽度方向布设有若干个，所述凸耳沿支撑板5的宽度方向布设有若干个，所述第一轮子3和第二轮子6均为自锁轮。

自锁轮为现有技术，可以采用申请号为：CN201620208829.5的中国专利公开的舞台用可拆卸自锁轮，其包括自锁轮锁定装置。

通过采用上述技术方案，若干个第一轮子3和第二轮子6的设置提供多点支撑，改善受力情况，延长各个轮子和支撑座等零部件的使用寿命；自锁轮可以在需要时锁止轮子，防止轮子发生不必要的滚动。

本实施例优选的，所述凸耳与支撑板5之间设有液压缸7，所述液压缸7连接有自锁油路。

通过采用上述技术方案，液压缸7可以根据需要调节凸耳与支撑板5之间的距离，在换上另一组风机和支撑座并需要调整动平衡时，可以调整液压缸7的伸出长度，调节方便；自锁油路可以在风机工作时锁定液压缸7，防止其伸缩而影响风机工作。

还可以为液压缸7配置位移传感器，监控其伸出量。

本实施例优选的，所述轮子的外圆周面上设有耐磨层。

耐磨层可以采用高锰钢（ZGMn13）等金属材质，也可以采用碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）等非金属材质。

通过采用上述技术方案，耐磨层延缓轮子的磨损，延长其使用寿命，避免风机的动平衡因轮子磨损而被破坏。

综上所述，拆卸时，先按现有技术中的方案将定位件拆下，然后拉动支撑座，横梁1连接的第一轮子3在第一滑槽2上滚动，大大减小摩擦力，达到省力省时的目的，且各零部件磨损较小，接着从支撑座上拆下电机即可；安装时，逆序上述步骤，在正常使用时，第一轮子3提供主要支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。