一种适用于小型医疗设备的静音微型泵的制作方法

本实用新型涉及小型医疗设备领域，具体涉及一种与小型医疗设备配套使用，用于液体传输、取样、灌装的微型泵。

背景技术：

目前随着社会的的发展，医疗水平的不断提高，各式各样的医疗设备也应运而生。而且其中很多医疗设备是趋于小型化来设计的，对于涉及液体循环、传输、取样的小型医疗设备，一种静音微型泵是非常有必要的。目前市场上存在各式各样的小型泵，但这些泵往往存在一些不足之处，因此难以集成到小型医疗设备中去。首先，泵的体积一般都比较大，需要在设备中分配比较大的空间，从而使设备的整体尺寸增大；另外，泵工作时的噪音一般比较大，从而不能满足泵的静音设计。由于这些问题的存在，一定程度上限制了某类小型医疗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一定程度上解决目前微型泵所存在的体积大、噪音大、材料不是医疗级等的问题，开发出一种适用于小型医疗设备的静音微型泵。

本实用新型的一种适用于小型医疗设备的静音微型泵，其组成包括：旋转件、PU管、传动轴、夹紧装置、腔体、密封圈、轴承支撑件、轴承、传动轴支撑件、电机固定件、螺钉、电机和电机外壳；所述旋转件为圆柱形结构，其外圆周有特殊的梯形螺纹，其内圆周设置有内螺纹；所述PU管为管型结构，内壁与上述旋转件间隙配合，其一端内壁与腔体入口配合；所述夹紧装置为圆柱形开口结构，其内壁与上述PU管配合，其开口上设有螺纹孔；所述传动轴为阶梯型圆柱结构，其一端为螺纹结构与上述旋转件内螺纹配合，中间部分与轴承过盈配合，其另一端与轴承支撑件间隙配合，且此段设有与电机轴过盈配合的孔结构；所述腔体为圆柱形空腔结构，其一端设有腔体入口，腔体入口外壁与PU管内壁配合，腔体出口位于腔体侧面，腔体轴向设有四个沉头螺孔；所述轴承支撑件为管型圆柱结构，其外壁与上述腔体内壁过盈配合，内壁与轴承过盈配合，其轴向设有四个通孔；所述轴承，外周与轴承支撑件内壁过盈配合，内周与上述传动轴中间部分过盈配合；所述传动轴支撑件为圆形管状结构，其内壁与传动轴一端间隙配合，其轴向设有设有四个通孔；所述电机固定件为圆柱形管结构，其一端内壁与上述传动轴支撑件外壁过盈配合，另一端用于固定电机，其轴向设有六个螺纹孔和两个通孔，分别用于连接前述腔体和电机外壳；所述电机为GM12-N20静音微型减速电机，其固定于前述电机固定件上；所述电机外壳为圆柱结构，一端为电机大小的方形孔，另一端设有两个沉头螺孔和两个通线孔。

所述的旋转件、传动轴、腔体、轴承支撑件、传动轴支撑件、电机固定件、电机外壳为3D打印件，成型精度高，且材料为ABS光敏树脂材料。

所述的轴承为微型MR52ZZ轴承，其内圈和外圈分别于轴承支撑件和传动轴中间部分通过过盈配合装配在一起。

所述的密封圈为硅胶密封垫，实现微型泵的轴向密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本装置最大的优点是体积比较小，实现了微型化设计，可以更好的集成到小型化医疗设备中；

2. 本装置采用小型减速电机，静音效果比较好，实现了微型泵的静音设计；

3.本装置90%的零件为高精度3D打印件，实现了腔体内部复杂流到的设计及制造。

附图说明

图1为本装置整体结构示意图图；

图2为本装置整体结构位置关系示意图；

图3为本装置旋转件结构示意图；

图4为本装置轴承实物图；

图5为本装置传动轴的结构示意图；

图6为本装置夹紧装置的结构示意图；

图7为本装置腔体的结构示意图；

图8为本装置轴承支撑件结构示意图；

图9为本装置传动轴支撑件的结构示意图；

图10为本装置电机固定件结构示意图；

图11为本装置电机外壳结构示意图；

其中：旋转件1、PU管2、传动轴3、传动轴外螺纹3-1、传动轴中间部分3-2、传动轴连接部分3-3、夹紧装置螺纹孔4、腔体5、腔体入口5-1、腔体出口5-2、密封圈6、轴承支撑件7、轴承8、传动轴支撑件9、电机固定件10、电机固定件的一端10-1、电机固定件的另一端10-2、螺钉11、电机外壳12、电机13、导线14。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本装置的结构以及工作过程，如附图1所示，为本实用新型的一种适用于小型医疗设备的静音微型泵的整体示意图图；如附图2所示，为本装置的整体结构示意图，其组成包括：旋转件1、PU管2、传动轴3、传动轴外螺纹3-1、传动轴中间部分3-2、传动轴连接部分3-3、夹紧装置4、腔体5、腔体入口5-1、腔体出口5-2、密封圈6、轴承支撑件7、轴承8、传动轴支撑件9、电机固定件10、螺钉11、电机外壳12、电机13和导线14；所述旋转件1为圆柱结构，其外圆设置有梯形螺纹结构，其内圆周设置有内螺纹；液体通过外圆的梯形螺纹道进入腔体，如附图3所示；所述PU管2为透明管结构；所述传动轴3为阶梯形圆柱结构，其外螺纹3-1与上述旋转件1内螺纹配合，其中间部分3-2与轴承8内圈过盈配合，其另一端传动轴连接部分3-3与传动轴支撑件9内圈间隙配合，将电机转矩传到旋转件1，如附图5所示；如附图6所述夹紧装置4为开口圆环结构，开口上面设置有螺纹孔，夹紧装置4内圈与PU管2配合；所述腔体5如附图7所示，所述腔体5主体为圆柱形结构，其一端设有腔体入口5-1，腔体5主体侧面设有腔体出口5-2，腔体入口5-1与PU管2内壁配合，腔体5另一端内壁与轴承固定件8外壁过盈配合，将PU管2固定到腔体入口5-2；所述轴承支撑件7为圆柱结构，主要为轴承8提供支撑，其轴向设有四个通孔，如附图8所示，轴承支撑件7内壁与轴承8外圈过盈配合，其外壁与上述腔体5内壁过盈配合；如附图9所示，所述传动轴支撑件9为圆柱结构，其内壁与传动轴3一端间隙配合，外壁与电机固定件10过盈配合，一方面为传动轴3提供支撑，另一方面其定位作用；所述电机固定件10如附图10所示，其一端10-1内壁与传动轴支撑件9外壁过盈配合，另一端10-2即设有六个螺纹孔和两个通孔的一端通过螺钉11将电机13固定。所述电机外壳12如附图11所示，电机13的导线14通过电机外壳12上的通线孔与外界相连接。

本装置工作时，电机13通过传动轴3将转矩传到旋转体1，旋转件1在旋转过程中，通过梯形螺纹将水送入腔体入口5-1，然后腔体5内部水通过腔体出口5-2排出。微型泵工作过程中的轴向密封通过密封圈6来实现。