不需要扇叶支座的风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种将扇叶直接固定在电机壳体上而不需要使用扇叶支座的风扇。

背景技术：

在目前的风扇中，扇叶通常是通过扇叶固定件(又称为扇叶支座或叶码)安装到电机上的。如图1所示，扇叶固定件101的一端安装在电机102上，另一端与扇叶103的固定端连接，从而将扇叶103安装在电机102上。这种安装方式需要在工厂预先调校好安装角度，以消除偏差角度、扭角。此外，即使在工厂调校后，在运输过程中也有可能改变扇叶固定件与扇叶之间角度，使得扇叶在风扇安装或运作时失去平衡。

因此，目前缺乏一种操作简便而又能确保扇叶运转时的稳定和平衡的将扇叶安装到电机上的方法，以及可通过这种方法安装的风扇。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种容易安装而又能确保扇叶运转时的稳定和平衡的风扇。在安装本实用新型的风扇时，扇叶直接安装到电机的壳体上，而不需要通过扇叶支座安装到电机上。同时，本实用新型的风扇的扇叶的安装方法使得扇叶在风扇运转时能保持稳定和平衡。

根据本实用新型的一个实施例的风扇包括：

下壳体，所述下壳体包括底盘；

安装在所述底盘上的电机；

至少一个扇叶，所述扇叶的固定端直接固定在所述底盘上。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述电机包括定子、机轴及绕机轴旋转的转子。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述风扇还包括安装在所述电机上并覆盖所述电机的上壳体。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述下壳体还包括从所述底盘的边缘向上延伸的侧壁，所述侧壁上设有至少一个开口，所述扇叶分别延伸穿过所述侧壁上的所述至少一个开口。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述侧壁上的开口的形状对应于所述扇叶的横截面的形状，以使所述扇叶稳定地安装在所述下壳体上。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述开口设置成与水平面成一角度。优选地，所述角度为5～30度。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，至少一个螺丝柱从所述底盘向上延伸，所述螺丝柱上具有螺孔，所述扇叶中的每一个的固定端具有至少一个与所述螺孔对应的穿孔，至少一个安装螺钉穿过所述穿孔螺接在对应的所述螺孔中，从而将所述扇叶固定在所述底盘上。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，对应于所述开口中的每一个，所述底盘上具有三个螺丝柱，所述扇叶中的每一个的固定端具有三个对应于所述螺丝柱的穿孔。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，对应于所述开口中的每一个，所述底盘上具有一个螺丝柱，所述扇叶中的每一个的固定端具有一个对应于所述螺丝柱的穿孔，并且所述扇叶中的每一个的两侧设有扣件以扣住所述扇叶。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述电机为交流电机，所述底盘上具有多个用于安装所述交流电机的第一安装构件。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述第一安装构件中的每一个包括从所述底盘向上延伸的第一挡板，以及形成在所述第一挡板内侧的第一安装柱，所述第一安装柱上具有第一安装孔，以将所述交流电机安装在所述第一安装构件上。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述第一挡板的位置设置成当所述扇叶的固定端抵靠所述第一挡板时，所述扇叶上的所述穿孔与对应的所述螺孔对齐。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述电机为直流电机，所述底盘上具有多个用于安装所述直流电机的第二安装构件。

在本实用新型的风扇的一个实施例中，所述第二安装构件中的每一个包括从所述底盘向上延伸的第二挡板，以及形成在所述第二挡板内侧的第二安装柱，所述第二安装柱上具有第二安装孔，以将所述直流电机安装在所述第二安装构件上。

附图说明

图1为现有技术中的通过扇叶固定件将扇叶安装到电机上的示意图。

图2为根据本实用新型的一个实施例的风扇的下壳体的俯视立体图。

图3为图2中所示的下壳体的仰视立体图。

图4为图2所示的下壳体以及安装在所述下壳体中的交流电机的立体图。

图5为图4所示的下壳体和交流电机以及安装在所述交流电机上的上壳体的立体图。

图6为图2所示的下壳体以及安装在所述下壳体中的直流电机的立体图。

图7为图6所示的下壳体和直流电机以及安装在所述直流电机上的上壳体的立体图。

图8为根据本实用新型的一个实施例的风扇的扇叶及安装螺钉的立体图。

具体实施方式

图2-图8是本实用新型的风扇电机和扇叶的安装结构的分解示意图。所述风扇以吊扇作为例子，需要注意的是，本实用新型也适用于其它类型的风扇，甚至适用于任何装置的螺钉连接结构。为了简便起见，图2-图8中只画出了与本实用新型相关的风扇部件，而风扇的其余部件没有画出，这些其余部件可以采用本领域的现有技术。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例的风扇包括下壳体1。所述下壳体1包括圆形底盘2以及由底盘2的边缘向上延伸的圆环形侧壁3。底盘2和侧壁3共同限定了用于容纳交流电机4(见图4)或直流电机5(见图6)的空间。所述交流电机4或直流电机5包括定子、机轴以及绕机轴旋转的转子。所述交流电机4或直流电机5的具体结构是本领域技术人员熟知的，因此在此不做赘述。本实施例中的风扇包括4个扇叶11(见图8)，它们均匀地设置在下壳体1的圆周上。对应地，所述下壳体1的侧壁3具有4个沿圆环形侧壁3均匀分布的开口6。所述开口6的形状对应于所述扇叶11的横截面的形状，其尺寸略大于所述扇叶11的横截面的尺寸，以使得扇叶11刚好能够穿过所述开口6。所述开口6与水平面成一角度，该角度优选为5-30度，以获得最好的送风效果。

在图2中可见，底盘2上在靠近每个开口6处具有一组用于固定扇叶的螺丝柱7，每组包括3个螺丝柱。所述螺丝柱7由所述底盘向上延伸，并在其顶部具有螺孔701。由于所述开口6与水平面成一角度，因此所述每个螺丝柱7的高度也是不相同的。相应地，如图8所示,在每个扇叶11的固定端上具有三个与所述螺孔701对应的穿孔1101。安装扇叶时，将扇叶11的固定端通过开口6送入下壳体1内，并使扇叶11上的穿孔1101与对应的螺孔701对齐，然后将安装螺钉12穿过所述穿孔1101螺接在对应的所述螺孔701中，便可将所述扇叶11固定在所述底盘2上。

此外，也可在每个扇叶的固定端上只设置一个穿孔，并在每个扇叶的两侧设置扣件以扣住所述扇叶。在这种情况下，每一组螺丝柱只需包括一个螺丝柱7，并在螺丝柱7的两侧设置与扇叶两侧的扣件对应的紧固机构，以便将扇叶稳固地安装在底盘2上。

同样在图2中可见，所述底盘2上还具有8个用于安装交流电机4(见图4)的第一安装构件8。每个第一安装构件8包括从所述底盘2向上延伸的第一挡板801，以及形成在所述第一挡板801内侧的第一安装柱802。所述第一安装柱802上具有第一安装孔803，以将所述交流电机4安装在所述第一安装构件8上。取决于实际需要，所述第一安装孔803可为螺孔或直孔。由图4可见，当交流电机4安装在所述底盘2上时，其支撑在所述8个第一安装柱802上，并位于由8个第一挡板801共同限定的空间内。

除了限定用于容纳交流电机4的空间，所述第一挡板801还起到协助定位安装扇叶的作用。在为了安装扇叶而将扇叶的固定端通过开口6送入下壳体1内的过程中，当扇叶11的固定端顶到第一挡板801时，扇叶11上的穿孔1101即与对应的螺孔701对齐。因此，在开口6和第一挡板801的共同作用下，安装人员只需将扇叶11的固定端插入开口6并送入下壳体1内直到扇叶11的固定端顶到第一挡板801，便可轻易地将扇叶11上的穿孔1101与对应的螺孔701对齐，以便通过安装螺钉12将所述扇叶11固定在所述底盘2上。因此，根据本实用新型风扇的扇叶的安装是非常简单快捷的。

同时，在开口6、第一挡板801和安装螺钉12的共同作用下，安装好的扇叶可以发生位移的空间是非常有限的。因此，根据本实用新型的方式安装的扇叶具有极高的稳定性，可以确保在风扇运转时保持平衡。

此外，如图2所示，为了进一步提高结构稳定性，在每一组的螺丝柱7之间还设有连接件702。

如图5所示，在将交流电机4安装到所述底盘2上之后，将上壳体9安装到交流电机4上以使得所述上壳体9覆盖所述交流电机4，便完成了本实用新型的风扇的组装。

如图6-图7所示，本实用新型的风扇除了使用交流电机外，还可使用直流电机。如图2所示，所述底盘2上具有4个用于安装直流电机5的第二安装构件10。与第一安装构件8类似，每个第二安装构件10包括从所述底盘2向上延伸的第二挡板1001，以及形成在所述第二挡板1001内侧的第二安装柱1002。所述第二安装柱1002上具有第二安装孔1003，以将所述直流电机5安装在所述第二安装构件10上。取决于实际需要，所述第二安装孔1003可为螺孔或直孔。由图6可见，当直流电机5安装在所述底盘2上时，其支撑在所述4个第二安装柱1002上，并位于由4个第二挡板1001共同限定的空间内。由于直流电机5的直径小于交流电机4的直径，因此第二安装构件10的位置比第一安装构件8更靠近底盘2的中心。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

1 下壳体

2 底盘

3 侧壁

4 交流电机

5 直流电机

6 开口

7 螺丝柱

8 第一安装构件

9 上壳体

10 第二安装构件

11 扇叶

12 安装螺钉

101 扇叶支座

102 电机

103 扇叶

701 螺孔

702 连接件

801 第一挡板

802 第一安装柱

803 第一安装孔

1001 第二挡板

1002 第二安装柱

1003 第二安装孔

1101 穿孔