本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种用于核工业的高温高压磁力泵。
背景技术：
目前，高温高压磁力泵结构复杂，零部件繁余，内、外部循环回路杂乱，使泵的运行操作要求苛刻，不当操作极易造成设备故障。
磁力泵的泵腔是主要由泵体与泵盖合围成的内腔，内磁转子腔是主要由泵盖与隔离套合围成的内腔，两个腔室的合并，使泵体与泵盖和泵盖与隔离套之间都设有密封垫片，通过至少两道静密封阻止被输送液体介质泄漏，多处静密封使泵的安全系数大大降低。
隔离套是磁力泵的关键部件，内、外磁转子通过透过隔离套的磁力线传递磁扭矩。磁力泵运行时金属隔离套将产生磁涡流热，内、外磁转子的间隙对磁扭矩的传输效能有巨大影响，隔离套通常采用304、316或哈氏合金等材料焊接成型，只能满足300度、15MPa以下高温高压要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种用于核工业的高温高压磁力泵。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于核工业的高温高压磁力泵，包括泵体、叶轮、泵轴、轴承座、隔离套、密封垫片、推力盘总成、轴承套、档套、轴套、内磁转子总成、外磁转子总成、联接架、轴承箱总成和电动机；所述轴承座安装在隔离套上，轴承座上设有低压回流孔和高压循环孔。
所述内磁转子总成上设有筋片。
所述外磁转子总成上安装有散热叶片。
所述轴承箱总成外包覆夹套合围成冷却室。
所述隔离套与泵体直接相接，泵体上没有泵盖。
所述隔离套用钛合金TC4锻件制造而成。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：
1、结构简单，安全可靠：隔离套与泵体直接相接合围成泵的内腔，整泵只有一个密封垫片，减少其它冗余零部件，使泵的安全系数得以大大提高。
2、内循环充分：轴承座上设有低压回流孔和高压循环孔，内磁转子总成上设有筋片，该结构可使磁力泵通过内部介质的内循环带走泵运行时产生的热量，提高了高温高压磁力泵安全性和可靠性。
3、散热充分：外磁转子总成上设有散热叶片，可以有效降低外磁钢和隔离套温度，提高高温高压磁力泵的运行稳定性，轴承箱总成外围包覆夹套形成冷却室，可有效防止热量向电动机方向传递。
4、运行操作简便：本实用新型对高温高压磁力泵的设计进行了大幅简化，启动运行磁力泵可以按照常规磁力泵运行规程进行操作，减少了各种开启外循环、检测等繁琐操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的用于核工业的高温高压磁力泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、轴承座4、隔离套5、密封垫片6、推力盘总成7、轴承套8、档套9、轴套10、内磁转子总成11、外磁转子总成12、联接架13、轴承箱总成14和电动机15；其中的轴承座4安装在隔离套5上，轴承座4上设有低压回流孔41和高压循环孔42。与内磁转子总成11上的筋片111有效形成磁力泵的内部散热循环回路，可带进磁力泵运行时产生的磁涡流热。内磁转子总成11上设有筋片111。外磁转子总成12上安装有散热叶片121。能有效降低外磁钢的温度；轴承箱14外包覆夹套构成冷却室141，冷却室141内通入冷却介质可防止泵头的温度向电动机15方向传递。
本实用新型中的隔离套5与泵体1直接相接，泵体上没有泵盖。静密封垫片也从之前2个或数个减少到只有一个密封垫片6。
本实用新型中的隔离套用钛合金TC4锻件制造而成。在高温下具有较高强度，且电阻率高，泵在运行中产生的磁涡流热小，机组效率高。
本实用新型简化了泵头的结构设计，隔离套5直接与泵体1合围成泵的内腔，整泵只有一个静密封垫片6，使泵的安全系数大大提升。
本实用新型省去了传统泵盖与轴承体，巧妙设计独立轴承座4安装在隔离套5法兰上，能有效支撑泵内部转子总成。
轴承座4上设有低压回流孔41和高压循环孔42，内磁转子总11上设有筋片111，高温高压磁力泵运行时液体介质从涡室的高压处通过高压循环孔42进入轴承座4和隔离套5合围成的内磁转子腔，在内磁转子总成11的筋片111作用下，液体介质加速循环沿内磁转子总成11和隔离套5的间隙回流至低压回流孔41，通过低压回流孔41后被叶轮2的背叶片被带出泵体。
隔离套5采用钛合金TC4锻件制造，该材料在高温下具有较高的机械强度和较高的电阻率，泵在正常运行时，隔离套5在交变磁场中产生较小的磁涡流热，外磁转子总成12上的散热叶片121，可以通过风冷的方式给外磁钢和隔离套进行降温，降低了外磁钢磁性受温度的影响并提高了磁力泵高温运行可靠性，轴承箱总成14外包覆夹套形成的冷却室141内通入冷却物质，使泵前端的高温不向电动机15方向传递，从而确定泵的稳定运行。