一种泵底座结构的制作方法

本实用新型涉及一种泵底座结构。

背景技术：

现有泵的底座都是多采用槽钢和钢板焊接而成，钢板根据需要切割成各种形状，槽钢也是根据尺寸需要，切割相应尺寸，再组焊。钢材切割会产生烟尘，不利于工作操作和环境。原材料切割成各种形状，切割边缘质量不好，需要打磨等处理。且制作过程中存在一定的随意性，且有时一批泵的底座会各有不同，因此给人一种非常粗制滥造的感觉。因此亟待对现有的泵底座进行改进，以杜绝现在的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是尽量利用型材，减少劳动强度，降低劳动技能，而且做出的部件，形式一致且在外观上漂亮。本实用新型设计一种泵底座结构，包括泵垫脚、电机垫脚，底座主体，其特征在于：底座主体为由钢板通过剪板机剪切完成，并冲压成形，其为长条反凹形，两边侧有外展平翼条，在两边侧的外展平翼条上，开设有冲压成型的联接孔，在底座主体的上部一端处设置有泵垫脚，在底座主体的上部另一端处设置有电机垫脚，电机垫脚由矩形钢连接在底座主体的上。泵垫脚有两块，位于底座主体的上部一端处的两边。电机垫脚有两条为长条板，每根电机垫脚下焊接有两个矩形钢，电机垫脚位于底座主体的上部另一端处的两边，其轴线和底座主体的轴线平行。本实用新型的优点是采用锯床切断，切口整齐。电机脚加高部分采用钜形管，采用锯床切断，切口整齐，尺寸容易控制。最后组装焊接。整个过程，只有组装时采用电焊，其它工序剪、冲、锯等，施工对环境破坏小，对工人要求也低。底座整体外形漂亮。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的侧面示意图。

具体实施方式

图中一种泵底座结构，包括泵垫脚1、电机垫脚2，底座主体，其特征在于：底座主体3为由钢板通过剪板机剪切完成，并冲压成形，其为长条反凹形，两边侧有外展平翼条，在两边侧的外展平翼条上，开设有冲压成型的联接孔4，在底座主体的上部一端处设置有泵垫脚，在底座主体的上部另一端处设置有电机垫脚，电机垫脚由矩形钢5连接在底座主体的上。泵垫脚有两块，位于底座主体的上部一端处的两边。电机垫脚有两条为长条板，每根电机垫脚下焊接有两个矩形钢，电机垫脚位于底座主体的上部另一端处的两边，其轴线和底座主体的轴线平行。

底座主体是钢板通过剪板机剪切完成，钢板再冲压，底座上的联接孔，直接冲压而成，外形漂亮。泵垫脚和电机垫脚，直接采用长条钢板制作，采用锯床切断，切口整齐。电机脚加高部分采用矩形钢，标准的钢材，直接切割就可以用了。不需要象钢板一样，切割，再组焊。

采用锯床切断，切口整齐，尺寸容易控制。最后组装焊接。整个过程，只有组装时采用电焊，其它工序剪、冲、锯等，施工对环境破坏小，对工人要求也低。底座整体外形漂亮。