本实用新型属于工业用机械泵领域，涉及一种分体式泵盖结构。
背景技术：
化工离心泵被广泛用于石油、化工、冶金、制药等行业。为了使一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清夜或浆料；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各种类稀酸；环保行业各类污水的部分，需要将泵设计成既耐腐蚀又耐磨损。例如，公开号为CN202047988U的专利申请公开了一种化工离心泵，包括机械密封静环、静环座、机械密封弹簧所组成，其中：泵体与泵盖形成的密封腔中设置有装置在轴左端的叶轮，叶轮的顶端由叶轮螺母锁紧，叶轮的右端槽中设置有机械密封动环；在泵盖与托架联接处的轴上从里向外依次套有轴套、机械密封弹簧、密封箱；所述的密封箱中的左边套有静环座，静环座中设置有弹簧座，弹簧座的左端设置机械密封静环，密封箱的右下端设置有水嘴；所述的托架的右端内腔中的轴上设置有轴承组，轴承组的上方设置有黄油嘴，托架的右端下方设置有悬支架；公开号为CN200943607Y的专利申请公开了一种高温多级化工离心泵，包括泵轴、叶轮组、机械密封、进口段、出口段和轴承体，所述的轴承体固定在泵的出口段的一端，所述的出口段的另一端通过叶轮组与所述的进口段固定在一起；所述的泵轴通过轴承固定在所述轴承体上，在所述的泵轴上设置有前后两组轴套和机械密封，在所述叶轮组与所述后轴套和机械密封之间的空隙上设置了所述的平衡鼓，该平衡鼓套装在所述的泵轴上，所述的平衡鼓的外圆周表面设置有螺旋型的凹槽。由于在平衡鼓的外圆周表面设置有螺旋型的凹槽，使泵在使用过程中泵轴带动平衡鼓高速旋转，使平衡鼓凹槽内的液体产生向前的轴向力，该轴向力与叶轮组所产生的向后轴向力相互抵消，使泵轴的后端不产生轴向力，这样从根本上提高了轴承的使用寿命，大大提高了泵的工作效力。
但上述两种泵的结构只是解决了泵体腐蚀的问题，并未解决泵盖的腐蚀问题。在泵的实际使用过程中，塑料内衬的磨损较大，而金属盖板的磨损较小，一体式泵盖的内衬损坏后，通常需要将泵盖整体更换，成本大且更换繁琐。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分体式泵盖结构，其将内衬与盖板分开，使泵盖更换方便，成本降低。
为了达到前述的实用新型目的，本实用新型提供一种分体式泵盖结构，其包括内衬和泵盖板，所述内衬的外侧设置有凹槽，所述凹槽第一顶部的高度低于所述凹槽第二顶部的高度，所述凹槽第一顶部的端面设置有螺纹孔，第二顶部的内侧面设置有螺纹孔和固定槽，所述泵盖板为“L”型，所述“L”的上部经所述螺纹孔与所述第一顶部的端面固定连接，所述“L”的底部经所述螺纹孔与所述第二顶部的内侧面固定连接，所述固定槽内设置有哈夫环，所述哈夫环分别与所述泵盖板和内衬抵接，且所述哈夫环与所述第二顶部之间设置有O型圈。
在上述分体式泵盖结构中，优选地，所述凹槽第一顶部与第二顶部之间设置有支撑架。
在上述分体式泵盖结构中，优选地，所述泵盖板的“L”型上部高于所述凹槽第一顶部的端面。
在上述分体式泵盖结构中，优选地，所述泵盖板为不锈钢合金泵盖板。
在上述分体式泵盖结构中，优选地，所述泵盖板的“L”型上部外侧设置有把手。
在上述分体式泵盖结构中，优选地，所述内衬的内侧面涂有高耐磨层，所述高耐磨层包括陶瓷层、不锈钢合金层或碳化硅层。
本实用新型提供的分体式泵盖结构，将泵盖板与内衬分开，使内衬更换更加方便，且更换成本降低，泵盖板与内衬连接后又形成一个整体，与泵盖的作用完全相同。且内衬涂有高耐磨层，适用于各种复杂的工况。
附图说明
图1是实施例1提供的分体式泵盖结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种分体式泵盖结构，如图1所示，该分体式泵盖结构包括内衬1和不锈钢合金泵盖板2，内衬1的外侧设置有凹槽，凹槽第一顶部的高度低于凹槽第二顶部的高度，凹槽第一顶部的端面设置有螺纹孔，第二顶部的内侧面设置有螺纹孔和固定槽，凹槽第一顶部与第二顶部之间设置有支撑钢条5，不锈钢合金泵盖2板为“L”型，“L”的上部经螺纹孔与第一顶部的端面固定连接，“L”的底部经螺纹孔与第二顶部的内侧面固定连接，且“L”型上部高于凹槽第一顶部的端面，“L”型上部外侧设置有把手6；固定槽内设置有哈夫环3，哈夫环3分别与不锈钢合金泵盖板2和内衬1抵接，且哈夫环3与第二顶部之间设置有O型圈4，内衬1的内侧面涂有碳化硅层。
本实施例提供的分体式泵盖结构，将泵盖板与内衬分开，使内衬更换更加方便，且更换成本降低，泵盖板与内衬连接后又形成一个整体，与泵盖的作用完全相同。且内衬涂有高耐磨层，适用于各种复杂的工况。