一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组的制作方法

技术特征：
1.一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：其包括锻压锤头、活动梁、主液压缸、单出杆回程液压缸、多个主液压泵、高压蓄能器、中压蓄能器、油箱、可编程控制器、设置于主液压缸、单出杆回程液压缸、多个主液压泵、高压蓄能器、中压蓄能器以及油箱之间用于输送液压油的管路以及设置于所述管路上的阀控系统，所述主液压缸为柱塞式液压缸，设置数量为传统快锻液压机组配置数量的一半；单出杆回程液压缸中的单出杆的一端、主液压缸中的柱塞的一端和锻压锤头固定连接在所述活动梁上，所述高压蓄能器设置为多个，且分为A和B两组；在常锻模式下，回程、空程快降和压延一个循环的具体动作如下：锻压锤头向上实现回程时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：单出杆回程液压缸的有杆腔内的液压油由主液压泵供给，主液压缸内的存油排入中压蓄能器内；锻压锤头空程快降时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：主液压缸内的液压油由中压蓄能器独立供给，单出杆回程液压缸的有杆腔内的存油排入油箱，同时主液压泵向A、B两组高压蓄能器供油蓄能；锻压锤头压延时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：主液压缸内所需的液压油由主液压泵和A、B两组高压蓄能器同时叠加供给，当高压蓄能器内的压力达到第一设定值时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：A、B两组高压蓄能器停止向主液压缸提供液压油，主液压缸内的液压油由主液压泵供给；在快锻模式下，具体动作过程如下：锻压锤头快锻时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：主液压缸内的液压油由主液压泵和A组高压蓄能器叠加供给，单出杆回程液压缸有杆腔内的存油排入B组高压蓄能器内，快速回程时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：主液压泵和A组高压蓄能器停止向主液压缸提供液压油，B组高压蓄能器向单出杆回程液压缸的有杆腔内提供液压油，主液压泵向A组高压蓄能器供油蓄能，主液压缸内的液压油排入中压蓄能器；所述阀控系统控制回路的控制液压油由A组高压蓄能器或由A组高压蓄能器与B组高压蓄能器共同供给。2.根据权利要求1所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：常锻模式下：锻压锤头压延抗力增加使主液压缸内的压力达到第一设定值而未达到第二设定值时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：A、B两组高压蓄能器停止向主液压缸提供液压油，主液压缸内的液压油由全部的主液压泵供给；在锻压锤头压延抗力增加使主液压缸内的压力进一步达到第二设定值时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：部分主液压泵切换向A、B两组高压蓄能器供油蓄能，主液压缸内的液压油由部分的主液压泵供给，其中第一设定值小于第二设定值。3.根据权利要求2所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：常锻模式下，锻压锤头压延抗力增加使主液压缸内的压力进一步达到第三设定值时，所述可编程控制器控制所述阀控系统以实现：全部的主液压泵切换向A、B两组高压蓄能器供油蓄能，其中第三设定值大于第二设定值。4.根据权利要求1所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：所述阀控系统包括：分别设置于多个主液压泵的输出液压油的管路上的多个电磁换向阀，所述可编程控制器通过分别设置各个电磁换向阀实现各个主液压泵是向主液压缸或单出杆回程液压缸供油，还是向A、B两组高压蓄能器供油；设置于连接A、B两组高压蓄能器之间管路上的第一电液插装阀，实现A、B两组高压蓄能器的接通与断开；设置于A、B两组高压蓄能器向主液压缸供给压力油的管路上的第一电液比例阀，实现其所在管路的开启或关闭；设置于主液压泵向主液压缸供给液压油的管路上的第二电液比例阀，实现其所在管路的开启或关闭；设置于主液压泵向单出杆回程液压缸的有杆腔供给液压油的管路上的第三电液比例阀，实现其所在管路的开启或关闭；设置于单出杆回程液压缸的有杆腔与油箱之间的管路上的第四电液比例阀，实现其所在管路开启或关闭；设置于中压蓄能器连接主液压缸的管路上的第五电液比例阀，实现其所在管路的开启或关闭；设置于B组高压蓄能器向单出杆回程液压缸的有杆腔供给液压油的管路上的第二电液插装阀，实现回程所需液压油管路的接通或断开；所述可编程控制器控制各个电液比例阀的开启或关闭，所述液压快锻机组还包括：设置于A组高压蓄能器向阀控制系统供给控制液压油管路上的减压阀，实现控制回路中的控制油压力为恒定；设置在A组高压蓄能器向外输出液压油的管路上的第一传感器和设置在与主液压缸相通的管路上的第二传感器。5.根据权利要求4所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：所述液压快锻机组还包括：远程操控台，可编程控制器基于第一传感器和第二传感器的感应信号和远程操控台的输入信号分别向电磁换向阀、电液比例阀、电液插装阀发出开启或关闭的指令。6.根据权利要求4所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：常锻模式下，启动时，可编程控制器发出启动指令，控制全部的主液压泵空载启动；在锻压锤头回程时，可编程控制器发出指令，控制第三电液比例阀和第五电液比例阀开启、各个电磁换向阀的左路开启、第一电液比例阀、第二电液比例阀和第四电液比例阀关闭，全部的主液压泵通过电磁换向阀的左路以及第三电液比例阀向单出杆回程液压缸的有杆腔供给液压油，锻压锤头上升，主液压缸内的存油通过第五电液比例阀排入中压蓄能器中；在锻压锤头空程快降时，可编程控制器发出指令，控制第四电液比例阀和第五电液比例阀开启，各个电磁换向阀的右路开启以及第一电液比例阀、第二电液比例阀、第三电液比例阀关闭，中压蓄能器通过第五电液比例阀向主液压缸供给液压油，锻压锤头空程快降迅速接触到工件，单出杆回程液压缸的有杆腔内存油通过第四电液比例阀排入油箱，同时全部的主液压泵通过电磁换向阀的右路向A、B两组高压蓄能器供油蓄能，当第一传感器测得A、B两组高压蓄能器内的压力达到第四设定值时，可编程控制器发出指令，控制电磁换向阀的右路关闭，全部的主液压泵空载运行；在锻压锤头压延时，可编程控制器发出指令，控制第三电液比例阀、第五电液比例阀关闭，第一电液比例阀和第二电液比例阀开启，以及各个电磁换向阀的左路开启，全部的主液压泵通过第二电液比例阀和A、B两组高压蓄能器通过第一电液比例阀同时向主液压缸供给液压油，当第二传感器测得主液压缸内的压力达到第一设定值时，可编程控制器发出指令，控制第一电液比例阀关闭，维持各个电磁换向阀的左路持续开启，此时A、B两组高压蓄能器停止向主液压缸提供液压油，主液压缸内的液压油由全部的主液压泵供给，当第二传感器测得主液压缸内的压力达到第二设定值时，可编程控制器发出指令，控制部分电磁换向阀右路开启，此时部分主液压泵切换到向A、B两组高压蓄能器供油蓄能，部分主液压泵向主液压缸供给液压油继续维持压延；当锻压锤头执行快锻模式时，由远程操控台指挥可编程控制器发出指令，控制第一电液插装阀、第三电液比例阀、第四电液比例阀、第五电液比例阀关闭，第二电液插装阀、第一电液比例阀，第二电液比例阀开启，全部主液压泵和A组高压蓄能器叠加向主液压缸内供给液压油，单出杆回程液压缸内的液压油流入B组高压蓄能器内，锻压锤头快速压下；锻压锤头快速回程时，第一电液比例阀，第二电液比例阀关闭，第五电液比例阀打开，B组高压蓄能器向单出杆回程液压缸有杆腔内提供回程所需液压油，主液压缸内的回油经第五电液比例阀流入中压蓄能器内，同时全部主液压泵向A组高压蓄能器供压蓄能。7.根据权利要求4所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：常锻模式下，当第二传感器测得主液压缸内的压力达到第三设定值时，可编程控制器发出指令，控制全部电磁换向阀右路开启，此时全部主液压泵切换到向A、B两组高压蓄能器供油蓄能。8.根据权利要求4所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：减压阀的出口压力设置在10～25MPa。9.根据权利要求1所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：常锻模式下，中压蓄能器的蓄能压力为0.3～3MPa。10.根据权利要求1所述的一种液压泵与高压蓄能器叠加供油的液压快锻机组，其特征在于：常锻模式下，A、B两组高压蓄能器的蓄能压力为20～38.5Mpa。