真空节能排气系统的制作方法

本发明涉及一种真空节能排气系统，属于工业气压传动设备领域。
背景技术：
：当前我国经济规模和综合实力大幅增长，经济发展取得了举世瞩目的成就，但也付出了不小的能源资源和环境代价。制造业、甚至整个国民经济的发展面临资源、能源和环境的严重制约，未来20年制造业的增长，如果单纯依靠数量增长，这是资源、能源和环境所不能承受的。转变经济增长方式，走科学发展之路，已成为经济社会发展的迫切要求，同时也是实现节能降耗目标的根本途径。因此我国必须依靠科技进步，采取绿色制造技术，在提高产品质量和附加值的同时，努力降低资源和能源消耗，这是未来制造业的发展方向。在我国节能降耗已成为科学发展观的本质要求。节能技术研究具有重要的现实意义，己成为工业中各行业的一个重要的课题。气动技术是以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息，以实现生产机械化与自动化的一门技术。从70年代开始在工业自动化领域得到了越来越广泛的应用，至今已形成全球年销售额约110亿美元的市场规模，在中国年销售额达到近50亿人民币。在工业生产中占据了相当大的使用比例。但气动系统的工作介质——压缩空气的制造成本高，能量利用率相当低。压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电。我国工业压缩机的耗电量2006年1800亿度，2007年高达2000亿度，约占全国总耗电量的6%。而GDP为我国1.6倍的日本的工业压缩机耗电量仅为400亿度。这说明我们迫切的需要大力提高压缩空气系统的能源利用效率。因此，气动系统的节能降耗越来越引起人们的关注。尤其在原油日益高涨、能源问题突出的今天，气动系统使用中浪费严重等问题也引起了人们的关注，如何提高压缩空气的利用率在我国正成为一个重要而迫切的课题。其中，在工业生产中，以真空为动力源，作为实现自动化的一种手段，真空系统在许多方面得到了广泛应用，如完成搬运作业等。真空的产生一般有两种方法，一种是采用真空泵将容器内的空气抽出来产生真空，另一种为采用压缩空气，经过真空发生器内的喷嘴形成高速气流，将气体的压力能转化为气流的动能，因此在喷嘴出口处形成真空，从而产生真空抽吸的作用。后一种方法在自动化生产设备中的应用非常广泛。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种真空节能排气系统。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：本发明提供了一种真空节能排气系统，包括气源、气源处理单元、换向阀、真空发生器、第一气容、第二气容、工控机、节流阀、单向阀、多个压力传感器以及消声器，其中所述气源与第一气容连接，气源处理单元设置在气源与第一气容之间，第一气容还连接真空发生器和工控机，真空发生器还分别与第二气容、工控机以及消声器连接，所述第一气容与真空发生器之间依次设置有换向阀和节流阀，所述真空发生器与第二气容之间设置有单向阀，所述节流阀的两端各设置有一压力传感器。优选的，上述工控机和第一气容之间设置一压力传感器。优选的，上述工控机和第二气容之间设置一压力传感器。优选的，上述真空发生器和消声器之间通过一压力传感器与工控机连接。优选的，上述真空发生器包括有喷嘴。优选的，上述系统的第一气容内填充一定的压缩空气后，将换向阀打开，第一气容内的压缩空气放出，经真空发生器在第二个气容内产生真空；应用压力传感器分别测量第一气容内的压力变化、换向阀后的压力变化、第二气容内的真空度；保持节流阀的开度，改变第一气容的容积和充气压力、真空发生器的喷嘴口径，对数据进行采集经数据采集板卡输入工控机。相比现有技术，本发明提供的真空节能排气系统，克服传统类似设备无法调整和设置参数的缺陷，通过设置各种不同的条件和配置，实现了灵活配置，为真空节能的整体设备系统提供了保障。附图说明图1为本发明真空节能排气系统结构示意图；图2为本发明排气状态时的系统数据状态图。附图标记：1-气源；2-气源处理单元；3-换向阀；4-真空发生器；5-第一气容；6-第二气容；7-工控机；8-节流阀；9-单向阀；10-压力传感器；11-消声器。具体实施方式本发明提供一种真空节能排气系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明提供的真空节能排气系统，选取一定容积的第一气容5（A），先填充一定压力的压缩空气。利用气容排气模拟气动系统中（如气缸工作过程中）的排气过程。气容的排气通过真空发生器4，在第二个气容6（B）中产生真空。本发明提供的真空节能排气系统，具体包括气源1、气源处理单元2、换向阀3、真空发生器4、第一气容5、第二气容6、工控机7、节流阀8、单向阀9、多个压力传感器10以及消声器11，其中所述气源1与第一气容5连接，气源处理单元2设置在气源1与第一气容5之间，第一气容5还连接真空发生器4和工控机7，真空发生器4还分别与第二气容6、工控机7以及消声器11连接，所述第一气容5与真空发生器4之间依次设置有换向阀3和节流阀8，所述真空发生器4与第二气容6之间设置有单向阀9，所述节流阀8的两端各设置有一压力传感器10。其中，工控机7和第一气容5之间设置一压力传感器10。工控机7和第二气容6之间设置一压力传感器10。真空发生器4和消声器11之间通过一压力传感器10与工控机7连接。真空发生器4包括有喷嘴。本发明提供的真空节能排气系统的工作原理如下：第一气容5（A）内填充一定的压缩空气后，将换向阀3打开，第一气容5（A）内的压缩空气放出，经真空发生器4在第二气容6（B）内产生真空。应用压力传感器10分别测量第一气容5（A）内的压力变化、换向阀3后的压力变化、第二气容6（B）内的真空度。在本实施例中，保持节流阀8的开度，改变第一气容5（A）的容积和充气压力、真空发生器4的喷嘴口径，对数据的采集及分析与给气状态操作大致相同。通过进行给气状态下的气动节能系统工作研究，对排气状态下的操作步骤进行部分调整。将节流阀8圈数开到不影响系统工作的较大开度，着重考虑其余的可变参数。其中，在气过程中考虑到A、B容积的变化也可能对真空度及响应时间有较大影响，因此需要调整的参数为如下三个：气容A、B的容积、真空发生器的喷嘴口径、气源对第一气容5（A）的充气压力。气容A、B有6种组合（如表1所示），真空发生器4的喷嘴口径也有6种规格（如表2所示），第一气容5（A）的充气压力与给气状态时相同。将上述条件进行组合，如图2所示。具体工作条件的组合方法与给气状态相同。其中，气容A、B的选择在给气状态实验系统中A=1518cm3、B=425cm3在排气状态时A、B为三种不同规格气容的六种组合，如表1所示。表1气容A、B规格组合123456A（cm3）15181518686686425425B（cm3）151842515184251518425表2真空发生器型号规格真空发生器，共有六种规格，如表2所示。相比现有技术，本发明提供的真空节能排气系统，克服传统类似设备无法调整和设置参数的缺陷，通过设置各种不同的条件和配置，实现了灵活配置，为真空节能的整体设备系统提供了保障。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3