基座及无叶风扇的制作方法

本发明涉及无叶风扇领域，尤其涉及一种基座及无叶风扇。

背景技术：

现有的无叶风扇包括基座。基座包括外壳和设置在外壳内的动力系统。外壳形成有进气口，工作时，动力系统通过进气口吸入空气并建立气流。然而动力系统吸入空气时，容易形成絮流，从而形成较大的噪音。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种基座及无叶风扇。

本发明实施方式的基座用于无叶风扇，所述基座包括：壳体，所述壳体包括外壁，所述外壁形成有进气口；设置在所述壳体内的动力系统，所述动力系统形成有进风口，所述动力系统用于通过所述进气口和所述进风口吸入空气并建立气流；和设置在所述外壁内的导流元件，所述导流元件包括第一导流面，所述第一导流面自所述进气口处向所述进风口聚拢延伸以导引所述空气自所述进气口流向所述进风口。

在某些实施方式中，所述第一导流面呈曲面形，所述曲面形包括弧形或流线形。

在某些实施方式中，所述第一导流面沿外壁的周向连续延伸。

在某些实施方式中，所述第一导流面包括靠近所述进风口的顶部，所述顶部与所述进风口之间的距离范围为5-30mm。

在某些实施方式中，所述基座包括设置在所述外壁内的消音结构，所述消音结构形成有围绕所述进风口的消音腔，所述消音结构包括与所述第一导流面相对的消音板，所述消音板开设有多个与所述消音腔连通的消音孔。

在某些实施方式中，所述消音板包括与所述第一导流面相对的第二导流面，所述第二导流面自所述进风口处向远离所述第一导流面的方向延伸至所述进气口处，所述第二导流面呈弧形或流线形。

在某些实施方式中，所述消音孔呈圆柱状，所述消音孔的直径范围为1-8mm。

在某些实施方式中，所述消音腔内设置有吸音元件。

在某些实施方式中，所述基座包括连接所述导流元件及所述消音结构的多个连接筋，所述多个连接筋绕所述外壁的周向间隔分布。

本发明实施方式的无叶风扇包括以上任一实施方式的基座。

本发明实施方式的基座及无叶风扇中，第一导流面导引空气自进气口流向进风口，使得进入动力系统的空气不会或不容易形成絮流，从而可以减少基座的噪音的形成，提高了用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的无叶风扇的立体示意图；

图2是本发明实施方式的基座的立体示意图；

图3是本发明实施方式的基座的截面示意图；

图4是本发明实施方式的基座的壳体的截面示意图；

图5是本发明实施方式的导流元件及消音结构的连接结构的立体示意图；

图6是本发明实施方式的导流元件及消音结构的连接结构的截面示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇200；

基座100；

壳体10、底板11、外壁12、进气口121、进气孔1211、隔板14、过孔141、立柱142；

动力系统20、叶轮外壳21、进风口211、支撑件212、连接孔2121、叶轮22、电机23、扩压器24、翼片241、出风口242、电机外壳25、气体通道25a、减震元件26、动力系统的出气端20a；

导流元件30、第一导流面31、顶部311；

消音结构40、消音腔41、消音板42、消音孔421、第二导流面422；

扇头102、喷嘴1021；

连接筋50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的无叶风扇200包括基座100和扇头102。扇头102设置在基座100上。无叶风扇200在工作时，扇头102可以吹出风。相对于传统的风扇，无叶风扇200由于没有外露的扇叶，不易于伤到用户的手指等部位，因此，无叶风扇200具有安全的特点。另外，无叶风扇200的体积较小，使得用户容易清洁无叶风扇200。

请参阅图2及图3，基座100包括壳体10、动力系统20、导流元件30和消音结构40。

请一并参阅图4及图5，壳体10包括底板11及外壁12。底板11自外壁12向外延伸以使无叶风扇200可以稳定地支撑在支撑面上，支撑面例如为地面或桌面等平面。

外壁12呈环状，导流元件30设置在外壁12内。较佳地，导流元件30与外壁12同轴设置。环状的外壁12使得无叶风扇200更加美观，还可以增大外壁12的表面积以使进风面积较大。另外，外壁12和导流元件30同轴设置使得基座100的结构更加紧凑。

外壁12形成有进气口121，进气口121形成有阵列排布的进气孔1211。进气口121使得动力系统20能够吸入空气从而建立气流，从而使得无叶风扇200可以形成风以满足用户的需求。

进气孔1211沿外壁12的圆周方向分布。这样使得进气口121的进风面积较大，有利于增加进入基座100内的空气流量。另外，还可以使得空气从壳体10的四周进入，以使进入基座100内的气流更加均匀，从而可以降低空气流动时的噪音。

为了使得外壁12具有足够的强度，以防止壳体10因摔落、撞击等意外而损坏，进气孔1211沿外壁12圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个阵列间隔设置。如图2所示，相邻的两个进气孔1211阵列之间的外壁12为连续结构。另外，这样还有利于进气孔1211形成，从而提高壳体10的成品率。

具体地，进气口121靠近底板11设置，从而使得空气由下向上运动至动力系统20以缩短空气的路径及阻力，因此，进气口121靠近底板11设置可以降低空气流动产生的噪音。

进气孔1211呈圆形，进气孔1211的直径为1-3mm。例如进气孔1211的直径为2mm。这样可以在保证无叶风扇200正常吸入空气的同时，可以降低气体流动时产生的噪音。

在同一个进气口121阵列中，相邻的进气孔1211之间的间隔为1-3mm。优选地，相邻的两个进气孔1211之间的间隔为2mm。由此可以降低空气流动时产生的噪音。

壳体10还包括自外壁12向内延伸的隔板14。隔板14形成有过孔141，过孔141与外壁12同轴设置。

隔板14上固定设置有多个立柱142，立柱142自隔板14向上延伸。多个立柱142绕过孔141的圆周方向均匀间隔排布。较佳地，立柱142的数量例如为3个、4个等大于2个的数量。

请结合图3，动力系统20设置在壳体10内，动力系统20用于通过进气口121吸入空气建立气流。动力系统20包括叶轮外壳21、叶轮22、电机23、扩压器24和电机外壳25。

叶轮外壳21架设在壳体10内，叶轮外壳21形成有与进气口121连通的进风口211。具体地，叶轮外壳21的外周面设置有多个支撑件212。多个支撑件212沿叶轮外壳21的外周面周向间隔设置。

支撑件212上开设有连接孔2121。叶轮外壳21穿过过孔141，并且立柱142穿过连接孔2121，从而使得叶轮外壳21架设在隔板14上。可以理解，连接孔2121的数量及位置与立柱142对应，以保证叶轮外壳21可以架设在壳体10上。

如以上所阐述的，立柱142的数量大于两个，连接孔2121的数量与立柱142的数量相同，从而使得叶轮外壳21受力更加平衡，从而保证动力系统20可以平稳地架设在壳体10上。

为了减少动力系统20产生的振动直接传到壳体10上，以减少噪音的产生。立柱142上套设有减震元件26，减震元件26穿过连接孔2121以使支撑件212可以支撑在减震元件26上，防止动力系统20直接与壳体10接触。减震元件26例如为橡胶件或弹簧等具有弹性的元件。

由动力系统20所产生的一部分振动可以被减震元件26吸收消耗，从而可以减少振动传动壳体10，进而减少了噪音的产生。

叶轮22设置在叶轮外壳21内。电机23用于驱动叶轮22。具体地，电机23位于叶轮外壳21内，电机23的输出轴与叶轮22固定连接，使得电机23工作时可以驱动叶轮22转动。

叶轮22旋转时，叶轮22周围可以产生负压，从而可以从进风口211吸入空气，空气经过叶轮22加压后，可以形成高压气流。

扩压器24设置于叶轮22产生的气流的下游，扩压器24与叶轮外壳21连接。扩压器24可以对叶轮22所产生的高速气流进行增压、减速及消旋，引导高速气流向扇头102运动。

可以理解，扩压器24包括多个翼片241，多个翼片241可以对叶轮22产生的高速气流进行整合，并且可以实现消除旋风的效果，使得从扩压器24的出风口242排出的气流更加柔和。

电机外壳25形成在电机23外且用于固定电机23。电机外壳25和电机23均设于扩压器24与叶轮22之间，电机外壳25与叶轮外壳21连接。电机外壳25可以避免电机23在工作过程中晃动。

具体地，电机外壳25与叶轮外壳21之间形成有气体通道25a，气体通道25a和扩压器24连通。叶轮22旋转时所产生的气流经过气体通道25a后流向扩压器24，经过扩压器24后流向扩压器24外以进入扇头102内。

请一并参阅图3、图5及图6，导流元件30包括第一导流面31，第一导流面31自进气口121处向进风口211聚拢延伸以导引空气自进气口121流向进风口211。

如此，第一导流面31导引空气自进气口121流向进风口211，使得进入动力系统20的空气不会或不容易形成絮流，从而可以减少基座100的噪音的形成，提高了用户体验。

需要指出的是，第一导流面31自进风口211处向进风口211聚拢延伸指的是，第一导流面31从进风口211处伸向进风口211，并且在基座100的高度方向上，导流元件30的截面面积逐渐减小。

为了减小空气从而进气口121流向进风口211的阻力，以降低由于空气所形成的噪音，第一导流面31呈曲面形，例如弧形或流线形。

如以上所阐述的，多个进气口121沿外壁12的基座100的周向排布，使得空气从基座100的四周进入进入基座100内。为了更好地导引空气从进气口121流向进风口211，第一导流面31沿外壁12的周向连续延伸。

第一导流面31包括靠近进风口211的顶部311，顶部311与进风口211之间的距离D范围为5-30mm。例如D为8mm、13mm、15mm、20mm、25mm等尺寸。

为了使得基座100更加容易制造，外壁12和导流元件30可拆卸固定在底板11上。

请结合图6，消音结构40设置在外壁12内，消音结构40形成有围绕进风口211的消音腔41，消音结构40包括与第一导流面31相对的消音板42，消音板42开设有多个与消音腔41连通的消音孔421。

如此，噪音可通过消音孔421进入消音腔41内，并在消音腔41内经过多次消耗殆尽，从而可以减少传到基座100外的噪音，起到了降低噪音的效果。

本实施方式中，动力系统20伸入消音腔41内以使消音腔41围绕进风口211。

为了进一步提高消音结构40的吸收降低噪音的效果，消音腔41内设置有吸音元件(图未示)。消音元件例如为棉片等由蓬松材料制成的零件。由于消音元件具有多个交错分布的孔隙，从而具有较好的吸音效果，从而进一步提高了无叶风扇200的降噪性能。

在一个例子中，消音孔421呈圆柱状，消音孔421的直径范围为1-8mm。

例如，消音孔421的直径为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等尺寸。

本实施方式中，消音板42包括与第一导流面31相对的第二导流面422，第二导流面422自进风口211处向远离第一导流面31的方向延伸至进气口121处，第二导流面422呈弧形或流线形。

在某些实施方式中，基座100包括连接导流元件30及消音结构40的多个连接筋50，多个连接筋50绕外壁12的周向间隔分布。

如此，连接筋50可以使得导流元件30及消音结构40连接为一体，使得在安装导流元件30及消音结构40时更加简便。

如图3的虚线箭头所示，无叶风扇200工作时，电机23驱动叶轮22转动，空气依次经过进气孔1211、导流元件30及进风口211而被叶轮22吸入，叶轮22将空气加速加压后形成高速气流，高速气流依次经过气体通道25a及扩压器24后进入扇头102的风道中，最后从喷嘴1021喷出，从而喷嘴1021喷出的高速气流可以卷吸周围的空气，从而形成风，以实现为用户降温纳凉的效果。

另外，在无叶风扇200启动时，电机23的转速逐渐增加，在无叶风扇200停止运行时，电机23的转速逐渐降低，由此可以使得无叶风扇200缓慢启动及停止运行，从而可以降低无叶风扇200的振动，以减少噪音的产生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。