本公开一般涉及风机领域,尤其涉及降噪离心风机。
背景技术:
离心风机是利用风机叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能,并将气体输送出去,气体沿风机流线型进风口轴向进风,经叶轮旋转产生空气能量,沿螺旋型壳体将气体径向输出,再从机壳出风口送出。
风机的空气动力性噪声主要由宽带噪声和离散噪声组成,蜗壳内的空气动力学特性则与宽带噪声有着密切联系。
如图1所示,这种风机的缺陷在于:机壳前侧板与叶轮前盖板之间的空间较大,极易形成较大的旋涡,导致风机效率较低,噪声较大。
技术实现要素:
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种降噪离心风机。
一方面,提供一种离心风机,包括电机,与所述电机相连的机壳,所述机壳上安装有进风口板,所述进风口板未与所述机壳连接的一端连接有圆弧板,
所述进风口板与所述圆弧板上连接有防涡圈,所述防涡圈与所述进风口板和所述圆弧板之间形成密闭的空腔,所述空腔内填充有吸音材料。
根据
本技术:
实施例提供的技术方案,通过在离心风机上增加防涡圈,有效破碎大尺度旋涡,能明显改善机壳内空气动力学特性,提高风机效率,降低风机噪声,并且通过在防涡圈内部填充玻璃棉,成为一阻性消声器,吸收消耗声波能量,进一步有效降低风机噪声。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为现有技术中离心风机结构示意图;
图2为本发明中离心风机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图2,本发明提供一种离心风机,包括电机2,与所述电机2相连的机壳1,所述机壳1上安装有进风口板6,所述进风口板6未与所述机壳连接的一端连接有圆弧板,
所述进风口板6与所述圆弧板上连接有防涡圈3,所述防涡圈3与所述进风口板6和所述圆弧板之间形成密闭的空腔,所述空腔内填充有吸音材料4。
本实施例提供的离心风机增加了防涡圈,有效破碎大尺度旋涡,能明显改善机壳内空气动力学特性,提高风机效率,降低风机噪声,并且在防涡圈内填充吸音材料,成为一阻性消声器,吸收消耗声波能量,进一步有效降低风机噪声
进一步的,所述吸音材料为超细玻璃棉。
本申请实施例中采用超细玻璃棉作为吸音材料,有效降低风机噪声。
进一步的,所述防涡圈包括第一面和第二面,所述第一面与所述第二面之间形成一直角,所述第一面与所述进风口板焊接,所述第二面与所述圆弧板焊接。
防涡圈包括第一面和第二面,与进风口板和圆弧板之间行程一空腔,在空腔内填充吸音材料以降低风机噪声,并且防涡圈的两个面分别于进风口板和圆弧板焊接,增加风机的强度。
进一步的,所述第一面与所述第二面上均匀设有通孔,所述通孔直径不大于1mm。
在防涡圈上设通孔,增加该结构对风机噪声降低的效果,并且防涡圈上的通孔直径需要设计的较小,有效实现离心风机降噪的目的。
进一步的,所述第一面与所述第二面厚度为1mm。
该防涡圈设计优选为1mm厚度,保证离心风机产品强度的条件下填充吸音材料有效降低风机的噪声。
进一步的,所述电机输出轴上安装有叶轮5,所述叶轮包括前盖板和后盖板,所述前盖板与所述后盖板之间安装有叶片。
本申请中还设有叶轮,将叶轮安装在电机输出轴上保证电机能够带动叶轮进行转动。
进一步的,所述进风口板通过螺栓固定连接在所述机壳上。本实施例中的进风口板6与圆弧板可为一体成型结构,在生产制造过程中更加方便,或者分别制造进行焊接;且该圆弧板向异于防涡圈的方向凸起,保证了风机在工作过程中气流的畅通。
进一步的,所述机壳后侧板固定在所述电机安装板上。进风口通过螺栓固定能够进行过拆卸和吸音材料的填充。
本申请中的离心风机通过在防涡圈内部填充玻璃棉,成为一阻性消声器,吸收消耗声波能量,有效降低风机噪声。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。