一种带有自清洁装置的推杆的制作方法

本发明属于推杆装置领域，尤其涉及一种带有自清洁装置的推杆。

背景技术：

推杆机构是一种将一定形式的运动转变为推杆的直线往复运动的驱动装置，可用于各种简单或复杂的的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。作为一种较为通用型的辅助驱动装置，推杆机构广泛应用于机械传动、平台升降以及重物起重等领域。

推杆机构的形式多种多样：驱动形式包括手动、电动、气动以及液压等，推杆形式也包括凸轮式、剪叉式以及液压缸式等。推杆机构具有性能可靠，动作灵敏，运行平稳，推拉力相同，环境适应性好等特点，它被广泛应用于电力、机械、矿山、石油、化工、起重、运输等行业，同时在新能源领域，推杆机构也在塔式太阳能热发电厂的定日镜中作为水平角驱动装置被广泛使用。

由于推杆机构在众多领域中被广泛应用，当被使用在沙尘、雨水、冰雪较多的环境中时，推杆机构中的伸缩杆容易被污染，当伸缩杆回缩到推杆缸体内时，容易将杂质带入推杆杆体内，影响推杆机构的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种带有自清洁装置的推杆，其具有能够有效降低因推杆装置的伸缩杆被污染而将杂质带入推杆缸体内的风险、在恶劣环境下适用性强、维护方便、使用寿命长等特点。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种带有自清洁装置的推杆，包括推杆缸体、套设于所述推杆缸体内的伸缩杆、设置在所述推杆缸体开口处的自清洁装置，其中，所述自清洁装置包括靠近所述伸缩杆伸出端的铲污组件、安装在所述铲污组件之后的扫污组件，所述铲污组件、所述扫污组件套设于所述伸缩杆的外表面。

所述铲污组件、所述扫污组件依次清除所述伸缩杆的表面上的污渍、杂质。

所述扫污组件包括靠近所述铲污组件的扫污部、安装在所述扫污部之后的密封部。

所述扫污部与所述伸缩杆的外表面摩擦接触。

优选地，所述扫污组件为带唇口的密封圈。带唇口的密封圈优选的材料为聚四氟乙烯，丁晴橡胶、聚三元乙丙橡胶中的一种。

所述铲污组件包括铲污部、固定部，所述铲污组件为空心圆柱状结构，包括第一空心圆柱体、第二空心圆柱体、位于所述第一空心圆柱体、所述第二空心圆柱体之间的径向过渡部，所述第一空心圆柱体、所述第二空心圆柱体同轴设计，所述第二空心圆柱体的内径大于所述第一空心圆柱体的内径；所述第一空心圆柱体为所述铲污部，所述第二空心圆柱体为所述固定部。

所述铲污部与所述伸缩杆的外表面之间存在间隙。

所述铲污部需要有较强的硬度和强度，优选地，所述铲污部为金属或具有一定硬度的塑料，其中，金属优选锡青铜、铝合金材料，塑料优选聚四氟乙烯，丁晴橡胶。

所述自清洁装置还包括安装在径向过渡部的外侧的阻挡部、与所述推杆缸体的开口处端面连接的固定螺栓、截止限位面。

所述固定螺栓的螺帽沿轴向挤压所述阻挡部，所述阻挡部沿轴向挤压所述铲污组件，所述铲污组件沿轴向挤压所述扫污组件，截止限位面对所述扫污组件的密封部进行限位，实现对所述铲污组件、所述扫污组件的轴向固定。

所述固定部、所述伸缩杆、所述扫污组件之间的空间为异物贮存空间。

在本发明的一个实施例中，所述铲污组件安装于所述推杆缸体开口处的内表面。

在本发明的一个实施例中，所述铲污组件安装在所述推杆缸体开口端面处的外侧。

所述自清洁装置还包括设置在所述推杆缸体开口端面处的外侧的端盖，所述端盖设置有允许所述固定螺栓通过的限位通孔，所述端盖通过所述固定螺栓与所述推杆缸体连接。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本发明通过在推杆缸体开口附近设置自清洁机构，当伸缩杆向推杆缸体内回缩时，能够有效去除粘附在伸缩杆上的冰，灰尘以及雨水，能够有效降低因伸缩杆回缩污染推杆缸体内部的风险，延长了推杆装置的使用寿命。

本发明提供的自清洁推杆装置中，自清洁机构包括铲污组件和扫污组件两部分，铲污组件能够将附着力较强的污渍，冰等杂质从伸缩杆表面清除，扫污组件能够进一步将被铲污组件铲起，但未被及时清离伸缩杆表面的杂质扫除，使推杆装置的自清洁效果大幅增强。

所述铲污部与所述伸缩杆外表面之间存在间隙，避免了所铲污部对所述伸缩杆造成磨损。

所述固定螺栓的螺帽沿轴向挤压所述阻挡部，所述阻挡部沿轴向挤压所述铲污组件，所述铲污组件沿轴向挤压所述扫污组件，截止限位面对所述扫污组件的密封部进行限位，实现对所述铲污组件、所述扫污组件的轴向固定。采用此种固定方式，能够有效简化所述铲污组件的结构，同时，由于所述铲污组件会频繁与异物摩擦碰撞，损耗较快，采用此种固定方式，拆卸简单，便于对所述铲污组件的更换，方便对装置进行维护。另外，通过拧紧螺栓，同样能够防止铲污组件和扫污组件在径向发生位移。

由于所述铲污部与所述伸缩杆在径向方向存在一定的间隙，会有部分异物通过所述铲污部进入到所述铲污组件与所述扫污组件之间，通过将所述铲污组件设置在所述推杆缸体之外，并且利用所述端盖对所述铲污组件进行固定，可以将进入到所述铲污组件与所述扫污组件之间的异物保持在所述推杆缸体之外，如此，仅需拆除所述端盖和所述铲污组件，即可方便地将积存的异物清除。

附图说明

图1为本发明提供的推杆装置的立体图。

图2为本发明提供的推杆装置的局部放大图。

图3为图2的局部剖面图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本发明另一实施例的推杆装置的立体图。

图6为图5的局部剖面图

1-伸缩杆

2-推杆缸体

3-第一空心圆柱体(铲污部)

4-第二空心圆柱体(固定部)

5-扫污部

6-密封部

7-阻挡部

8-径向过渡部

9-固定螺栓

10-端盖

11-异物贮存空间

12-截止限位面

13-限位通孔

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种带有自清洁装置的推杆作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参看图1、图2、图3、图4，本发明提供的一种带有自清洁装置的推杆，包括推杆缸体2、套设于推杆缸体2内的伸缩杆1、设置在推杆缸体2开口处的自清洁装置，其中，自清洁装置包括靠近伸缩杆1伸出端的铲污组件、安装在铲污组件之后的扫污组件，铲污组件、扫污组件套设于伸缩杆1的外表面。

铲污组件、扫污组件依次清除伸缩杆1的表面上的污渍、杂质。

采用上述结构设计，当伸缩杆1向推杆缸体2内回缩时，能够有效去除粘附在伸缩杆1上的冰、灰尘以及雨水，能够有效降低因伸缩杆1回缩污染推杆缸体2内部的风险，延长了推杆装置的使用寿命。铲污组件能够将附着力较强的污渍，冰等杂质从伸缩杆1表面清除，扫污组件能够进一步将被铲污组件铲起但未被及时清离伸缩杆1表面的杂质扫除，使推杆装置的自清洁效果大幅增强。

扫污组件包括靠近铲污组件的扫污部5、安装在扫污部5之后的密封部6。

扫污部5与伸缩杆1的外表面摩擦接触。

优选地，扫污组件为带唇口的密封圈。带唇口的密封圈优选的材料为聚四氟乙烯，丁晴橡胶、聚三元乙丙橡胶中的一种。

铲污组件包括铲污部、固定部，铲污组件为空心圆柱状结构，包括第一空心圆柱体3、第二空心圆柱体4、位于第一空心圆柱体3、第二空心圆柱体4之间的径向过渡部8，第一空心圆柱体3、第二空心圆柱体4同轴设计，第二空心圆柱体4的内径大于第一空心圆柱体3的内径；第一空心圆柱体3为铲污部，第二空心圆柱体4为固定部。

铲污部3与伸缩杆1的外表面之间存在间隙，避免了铲污部3对伸缩杆1造成磨损。

铲污部3需要有较强的硬度和强度，优选地，铲污部3为金属或具有一定硬度的塑料，其中，金属优选锡青铜、铝合金材料，塑料优选聚四氟乙烯，丁晴橡胶。

自清洁装置还包括安装在径向过渡部8的外侧的阻挡部7、与推杆缸体2的开口处端面连接的固定螺栓9、截止限位面12。

固定螺栓9的螺帽沿轴向挤压阻挡部7，阻挡部7沿轴向挤压铲污组件，铲污组件沿轴向挤压扫污组件，截止限位面12对扫污组件进行限位，实现对铲污组件、扫污组件的轴向固定。

采用此种固定方式，能够有效简化铲污组件的结构，同时，由于铲污组件会频繁与异物摩擦碰撞，损耗较快，采用此种固定方式，拆卸简单，便于对铲污组件的更换，方便对装置进行维护。另外，通过拧紧螺栓，能够防止铲污组件和扫污组件在轴向和径向发生位移。

固定部4、伸缩杆1、扫污组件之间的空间为异物贮存空间11。

在一具体实施例中，铲污组件安装于推杆缸体2开口处的内表面。

参看图5、图6，在另一具体实施例中，铲污组件安装在推杆缸体2开口端面处的外侧。

自清洁装置还包括设置在推杆缸体2开口端面处的外侧的端盖10，端盖10设置有允许固定螺栓9通过的限位通孔13，端盖10通过固定螺栓9与推杆缸体2连接。

由于铲污部5与伸缩杆1在径向方向存在一定的间隙，会有部分异物通过铲污部5进入到铲污组件与扫污组件之间，通过将铲污组件设置在推杆缸体2之外，并且利用端盖10对铲污组件进行固定，可以将进入到铲污组件与扫污组件之间的异物保持在推杆缸体2之外，如此，仅需拆除端盖10和铲污组件，即可方便地将积存的异物清除。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。