带排气结构的柱塞式计量泵泵头及出口阀的制作方法

本发明涉及柱塞式计量泵，特别涉及一种带排气结构的柱塞式计量泵泵头，以及一种带排气结构的柱塞式计量泵出口阀。

背景技术：

柱塞式计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(油液)吸入和排出。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温、耐高压等优点已经被广泛应用。

泵头是柱塞式计量泵的核心部件，其包括泵头体、进口阀、出口阀和柱塞等零部件。现有的产品中，如果泵头吸入气体，由于气体的压缩系数较大，会出现出口阀无法打开的情况，从而无法继续输送工作介质(油液)。目前，在遇到上述情况时，本领域技术人员必须将出口阀上的管路拆出、泄压，然后开泵将泵头内的气体从出口阀排出，再重新安装管路。上述操作过程费时、费力，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种带排气结构的柱塞式计量泵泵头，该泵头如果在工作过程中吸入气体，无需拆开出口阀上的管路，可以通过设置在出口阀上的排气结构将气体排出，操作简单、方便，省时、省力；对应地，本发明的另一目的在于提供一种带排气结构的柱塞式计量泵出口阀。

就泵头而言，本发明的带排气结构的柱塞式计量泵泵头，包括泵头体、进口阀、出口阀和柱塞；所述泵头体内部设有液流通道，液流通道的两端分别与进口阀的出液口和出口阀的进液口连通；所述出口阀包括与泵头体螺接的出口阀阀体，出口阀阀体的内部呈中空状形成出液腔，出液腔的进口和出口处分别设有第一出口单向阀和第二出口单向阀；所述出口阀阀体的侧部设有排气口和排气阀体；所述排气阀体与所述出口阀阀体通过螺纹联接；所述排气阀体的内部设有排气通道；所述排气阀体进口端设有用于与所述排气口配合的锥形堵头，锥形堵头上设有与所述排气通道连通的出气孔；所述排气口位于所述第一出口单向阀和所述第二出口单向阀之间。

与现有技术相比，本发明通过在泵头的出口阀上设置由排气口和排气阀体构成的排气结构，在泵头吸入气体的时候，可以通过旋开与出口阀阀体螺接的排气阀体，将气体排出，无需拆开出口阀上的管路，克服了现有技术中所存在的上述不足，具有操作简单、方便的优势，既省时，又省力。

前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头中，所述进口阀包括与泵头体螺接的进口阀阀体，进口阀阀体的内部呈中空状形成进液腔，进液腔的进口和出口处分别设有第一进口单向阀和第二进口单向阀。双单向阀结构具有密封性好，计量准确度高的特点。

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述第二出口单向阀为弹簧型单向阀；所述第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀均为重力型单向阀；所述第二出口单向阀的开启压力值大于所述第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀的开启压力值。该设计起到防止部分气体进入到出口阀上的管路的作用，从而确保计量的精确度。

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述第二出口单向阀的开启压力值为所述第一出口单向阀的开启压力值的1.2～1.5倍；所述第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀的开启压力值相等。此时，第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀可以实现通用，有利于控制成本，而上述第一出口单向阀的开启压力值则既保证了计量精度，又有效地控制了能源消耗。(第一出口单向阀的开启压力值越大，其每次开启所需的压力就越大，从而消耗的能量就越多)

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述所述第二出口单向阀的开启压力值为所述第一出口单向阀的开启压力值的1.2倍。

前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头中，所述排气阀体出口端的外侧表面上设有一组倒钩。该结构可以加强排气管与排气阀体出口端配合的牢固度。(排气过程中，在排气阀体出口接一根排气管，可以防止工作介质从排气阀体直接洒落到地上或泵本身)

前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头中，所述出口阀阀体的材质为不锈钢；所述排气阀体的材质为铝合金。不锈钢和铝合金的硬度和塑性不同，锥形堵头和排气口配合时，密封性更好。

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述锥形堵头的锥面与所述排气口的中心线的夹角为45～75°。此时，不仅能够保证密封性，而且便于制造。再进一步，所述锥形堵头的锥面与所述排气口的中心线的夹角为60°，此时，可以保证在64mpa的油液压力下不发生泄漏。

就出口阀而言，本发明的带排气结构的柱塞式计量泵出口阀，包括出口阀阀体，出口阀阀体的内部呈中空状形成出液腔，出液腔的进口和出口处分别设有第一出口单向阀和第二出口单向阀；所述出口阀阀体的侧部设有排气口和排气阀体；所述排气阀体与所述出口阀阀体通过螺纹联接；所述排气阀体的内部设有排气通道；所述排气阀体进口端设有用于与所述排气口配合的锥形堵头，锥形堵头上设有与所述排气通道连通的出气孔；所述排气口位于所述第一出口单向阀和所述第二出口单向阀之间。

与现有技术相比，本发明通过在出口阀阀体上设置由排气口和排气阀体构成的排气结构，克服了现有技术中当泵头吸入气体时必须拆除出口阀上的管路来排出气体的问题，只需旋转与出口阀阀体螺接的具有排气阀体即可实现将泵头内部的气体排出的目的，具有操作简单、方便的优势。

附图说明

图1是本发明的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的结构示意图；

图2是本发明的带排气结构的柱塞式计量泵出口阀的结构示意图。

图3是图2中a圆部分的放大图；

图4是本发明的排气阀体的结构示意图；

图5是本发明的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的进口阀的结构示意图；

图6是本发明的带排气结构的柱塞式计量泵泵头排气时的状态示意图。

附图标记：1-泵头体；2-进口阀，21-进口阀阀体，22-进液腔，23-第一进口单向阀，24-第二进口单向阀；3-出口阀，31-出口阀阀体，32-出液腔，33-第一出口单向阀，34-第二出口单向阀，35-排气口，36-排气阀体，361-锥形堵头，362-倒钩，37-排气通道，38-出气孔，39-夹角；4-柱塞，5-液流通道，6-导流管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

参见图1至图6，本发明的带排气结构的柱塞式计量泵泵头包括泵头体1、进口阀2、出口阀3和柱塞4等构造；所述泵头体1内部设有液流通道5，液流通道5的两端分别与进口阀2的出液口和出口阀3的进液口连通；其特点是：所述出口阀3包括与泵头体1螺接的出口阀阀体31，出口阀阀体31的内部呈中空状形成出液腔32，出液腔2的进口和出口处分别设有第一出口单向阀33和第二出口单向阀34(双阀结构有利于保证密封性，从而保证计量准确)；所述出口阀阀体31的侧部设有排气口35和排气阀体36；所述排气阀体36与所述出口阀阀体31通过螺纹联接；所述排气阀体36的内部设有排气通道37；所述排气阀体36进口端设有用于与所述排气口35配合的锥形堵头361，锥形堵头361上设有与所述排气通道37连通的出气孔38；所述排气口35位于所述第一出口单向阀33和所述第二出口单向阀34之间。

在泵头吸入气体时，由于气体的压缩系数较大，导致第一出口单向阀33无法开启，气体在泵头体1内的液流通道5中滞留，进而导致第一进口单向阀21无法开启，液体无法吸入，从而计量泵无法继续输送液体(工作介质)。此时，操作人员只需将与出口阀阀体31螺接的排气阀体36旋开(但不脱离出口阀阀体31)，对第一出口单向阀33泄压(此时出液腔32内为大气压)，让第一出口单向阀33得以顺利打开，将气体从排气口35经出气孔38、排气通道37排出，直至最后排出液体，再将排气阀体36旋紧，通过锥形堵头361密封排气口35。

参见图6，为防止从排气阀体36排出的液体污染地面及泵本身，排气时，可以在排气阀体36的出口端接一根导流管6，将液体导流至储液容器，重复利用，同时避免污染的产生。为使导流管6和排气阀体36结合更加牢固，避免脱落，可以在排气阀体36出口端的外侧表面上设置一组倒钩362。

作为优化，参见图5，所述进口阀2包括与泵头体1螺接的进口阀阀体21，进口阀阀体21的内部呈中空状形成进液腔22，进液腔22的进口和出口处分别设有第一进口单向阀23和第二进口单向阀24。进口阀2采用双单向阀结构密封性更好，保证计量准确。

进一步，所述第二出口单向阀34为弹簧型单向阀；所述第一出口单向阀33、第一进口单向阀23和第二进口单向阀24均为重力型单向阀；所述第二出口单向阀34的开启压力值大于所述第一出口单向阀33、第一进口单向阀23和第二进口单向阀24的开启压力值。该设计起到防止部分气体进入到出口阀上的管路的作用，从而确保计量的精确度。

具体实施例1

在上述具体实施方式的基础上，所述出口阀阀体31的材质为不锈钢；所述排气阀体36的材质为铝合金。所述锥形堵头361的锥面与所述排气口35的中心线的夹角39为60°。所述所述第二出口单向阀34的开启压力值为所述第一出口单向阀33的开启压力值的1.2倍；所述第一出口单向阀33、第一进口单向阀23和第二进口单向阀24的开启压力值相等。

具体实施例2

与具体实施例1不同的是，本实施例中，第二出口单向阀34的开启压力值为第一出口单向阀33的开启压力值的1.5倍。

具体实施例3

与具体实施例1不同的是，本实施例中，第二出口单向阀34的开启压力值为第一出口单向阀33的开启压力值的1.4倍。

具体实施例4

与具体实施例1不同的是，本实施例中，锥形堵头361的锥面与排气口35的中心线的夹角39为45°。

具体实施例5

与具体实施例1不同的是，本实施例中，锥形堵头361的锥面与排气口35的中心线的夹角39为75°。

具体实施例1至5的泵头均实现了本发明的目的。试验表明，具体实施例1的泵头的综合性能最优。

参见图2至图4，与泵头对应，本发明的带排气结构的柱塞式计量泵出口阀包括出口阀阀体31，出口阀阀体31的内部呈中空状形成出液腔32，出液腔32的进口和出口处分别设有第一出口单向阀33和第二出口单向阀34；所述出口阀阀体31的侧部设有排气口35和排气阀体36；所述排气阀体36与所述出口阀阀体31通过螺纹联接；所述排气阀体36的内部设有排气通道37；所述排气阀体36进口端设有用于与所述排气口35配合的锥形堵头361，锥形堵头361上设有与所述排气通道37连通的出气孔38；所述排气口35位于所述第一出口单向阀33和所述第二出口单向阀34之间。

上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背发明宗旨的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的技术方案。