本发明涉及鼓风机测试系统技术领域，具体为一种基于PLC的鼓风机智能测试系统及测试方法。
背景技术：
鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
风机PLC智能测试系统广泛应用于鼓风机的工厂测试、现场调试过程中，由于目前鼓风机的运行工况越来越复杂，对设备的运行质量提出了更高的要求，以前的测试系统较为简单，仅能进行简单的温度、压力、流量监控，不能实时收集测试数据，所有数据需要人工每隔一段时间记录然后整理分析，得出结论在进行测试记录分析，反反复复导致测试时间长，耗费人力多，而且测试数据不完整，自动化程度不高，非常不利于系统集成。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于PLC的鼓风机智能测试系统及测试方法，该系统能智能完成鼓风机的整个测试流程，同时自动收集风机的测试数据，便于发现问题的分析，不论是从测试流程还是人力消耗上都有了很大的提升。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于PLC的鼓风机智能测试系统，包括中央处理器、DI/DO数字量模块、AI/AO模拟量模块、以太网模块、主控机、打印机和传感器组件，所述传感器组件的输入端均与DI/DO数字量模块的输入端电性连接，且DI/DO数字量模块的输出端与中央处理器的输入端电性连接；所述中央处理器的输出端与AI/AO模拟量模块的输入端电性连接，且AI/AO模拟量模块的输入端通过以太网模块与主控机无线连接；所述主控机的上安装有人机互动显示屏，人机互动显示屏用于展示检测数据和便于工作人员编写程序；所述主控机的输出端与打印机的输入端电性连接；所述传感器组件包括温度传感器、震动感应传感器、压力传感器、流量传感器和油压传感器，且温度传感器、震动感应传感器、压力传感器、流量传感器和油压传感器分别安装在鼓风机需要检测的对应位置。
一种基于PLC的鼓风机智能测试方法，具体包括如下步骤：
步骤1、选取需要检测的鼓风机，并将温度传感器、震动感应传感器、压力传感器、流量传感器和油压传感器分别安装在鼓风机需要检测的对应位置；
步骤2、启动鼓风机，使得鼓风机处于正常工作状态，在鼓风机正常工作过程中，安装在鼓风机被检测的部件的传感器会实时记录检测的数据信息，并将检测的数据信息通过DI/DO数字量模块输入到中央处理器中；
步骤3、输入中央处理器中的检测数据会通过AI/AO模拟量模块进行模拟量处理，处理后的数据值会通过以太网模块发送到主控机中；
步骤4、发送导主控机中的数据值首先会通过主控机上设置的人机互动显示屏进行展示，方便工作人员的查看，同时，工作人员还可以预先通过人机互动显示屏设置好主控机的内部编码程序数据，做为检测后的比较值；
步骤5、输入主控机中的检测数据会通过主控机中的数据处理器进行处理，然后编辑成运动功能曲线，用户可以通过运动功能曲线比较与预先设置的比较值做比较，判断鼓风机的性能；
步骤6、工作人员对运动功能曲线比较后，可以通过自主选择是否打印来对运动功能曲线进行打印，打印后的运动功能曲线会从打印机的出纸口出来，便于用户的保存，从而完成了鼓风机智能测试的整个过程。
有益效果
本发明提供了一种基于PLC的鼓风机智能测试系统及测试方法。具备以下有益效果：
该基于PLC的鼓风机智能测试系统及测试方法，根据PLC程序的实时监控，对风机驱动端和非驱动端轴承温度、风机入口温度、风机驱动端和非驱动端轴承振动、出口压力、出口差压、出口流量、入口阀门的开度、润滑油油路油压、油温、电机电流各项参数进行比较，确保风机在完美运行情况下处于正常状态；另外，根据出口压力、出口流量的要求，PLC系统会自动计算调节入口阀门的开度，使该系统达到不同的出口压力、出口流量要求，同时让各个参数处于正常范围之内；该系统能智能完成鼓风机的整个测试流程，同时自动收集风机的测试数据，便于发现问题的分析，不论是从测试流程还是人力消耗上都有了很大的提升，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的工作原理框图；
图中：1-中央处理器、2-DI/DO数字量模块、3-AI/AO模拟量模块、4-以太网模块、5-主控机、6-打印机、7-传感器组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于PLC的鼓风机智能测试系统，包括中央处理器1、DI/DO数字量模块2、AI/AO模拟量模块3、以太网模块4、主控机5、打印机6和传感器组件7，所述传感器组件7的输入端均与DI/DO数字量模块2的输入端电性连接，且DI/DO数字量模块2的输出端与中央处理器1的输入端电性连接；所述中央处理器1的输出端与AI/AO模拟量模块3的输入端电性连接，且AI/AO模拟量模块3的输入端通过以太网模块4与主控机5无线连接；所述主控机5的上安装有人机互动显示屏，人机互动显示屏用于展示检测数据和便于工作人员编写程序；所述主控机5的输出端与打印机6的输入端电性连接；所述传感器组件7包括温度传感器、震动感应传感器、压力传感器、流量传感器和油压传感器，且温度传感器、震动感应传感器、压力传感器、流量传感器和油压传感器分别安装在鼓风机需要检测的对应位置。
一种基于PLC的鼓风机智能测试方法，具体包括如下步骤：
步骤1、选取需要检测的鼓风机，并将温度传感器、震动感应传感器、压力传感器、流量传感器和油压传感器分别安装在鼓风机需要检测的对应位置；
步骤2、启动鼓风机，使得鼓风机处于正常工作状态，在鼓风机正常工作过程中，安装在鼓风机被检测的部件的传感器会实时记录检测的数据信息，并将检测的数据信息通过DI/DO数字量模块2输入到中央处理器1中；
步骤3、输入中央处理器1中的检测数据会通过AI/AO模拟量模块3进行模拟量处理，处理后的数据值会通过以太网模块4发送到主控机5中；
步骤4、发送导主控机5中的数据值首先会通过主控机5上设置的人机互动显示屏进行展示，方便工作人员的查看，同时，工作人员还可以预先通过人机互动显示屏设置好主控机5的内部编码程序数据，做为检测后的比较值；
步骤5、输入主控机5中的检测数据会通过主控机5中的数据处理器进行处理，然后编辑成运动功能曲线，用户可以通过运动功能曲线比较与预先设置的比较值做比较，判断鼓风机的性能；
步骤6、工作人员对运动功能曲线比较后，可以通过自主选择是否打印来对运动功能曲线进行打印，打印后的运动功能曲线会从打印机6的出纸口出来，便于用户的保存，从而完成了鼓风机智能测试的整个过程。
该基于PLC的鼓风机智能测试系统及测试方法，根据PLC程序的实时监控，对风机驱动端和非驱动端轴承温度、风机入口温度、风机驱动端和非驱动端轴承振动、出口压力、出口差压、出口流量、入口阀门的开度、润滑油油路油压、油温、电机电流各项参数进行比较，确保风机在完美运行情况下处于正常状态；另外，根据出口压力、出口流量的要求，PLC系统会自动计算调节入口阀门的开度，使该系统达到不同的出口压力、出口流量要求，同时让各个参数处于正常范围之内；该系统能智能完成鼓风机的整个测试流程，同时自动收集风机的测试数据，便于发现问题的分析，不论是从测试流程还是人力消耗上都有了很大的提升。
完美的集成了对风机驱动端和非驱动端轴承温度、风机入口温度、风机驱动端和非驱动端轴承振动、出口压力、出口差压、出口流量、入口阀门的开度、润滑油油路油压、油温、电机电流测试数据的实时采集，并且进行了实时的数据比较分析，同时又能根据测试的需要及时的智能调节入口阀门从而达到风机的完美运行；其保护点在于对于风机测试过程中出线的喘振状况，此测试系统能自动调节，避开喘振，使风机安全测试运行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。