一种应用于发电机的双向离心式风扇的制作方法

本实用新型涉及发电机领域，具体而言，涉及一种应用于发电机的双向离心式风扇。

背景技术：

发电机的发热是一个一直困扰着发电机生产商的重要问题，发电机的发热，究其原因，主要有以下三个方面的原因：1、机械摩擦发热，由于发电机是由定子与转子相互旋转产生电的，在旋转过程中，安装面及支撑机的机械磨损面便会产生热；2、电流通过定子与转子导体时产生发热；3、由于定子与转子是由铁磁性材料制作的，铁磁性材料在磁场中产生涡流而产生的发热。发电机是由发动机驱动的，发电机的使用过程中，需要发动机不断工作来驱动发电机，发动机工作中同样不可避免产生热量，由于发电机是与发动机联接在一起，发动机产生的热量一部分依靠发动机的散热系统排出，一部分传递给我发电机，另一部分作为热辐射聚集在电机周围空气中，导致发电机的热量不断升高，如果不及时且快速地将这些热散发出去，会导致热量在发电机周围聚集，促使发电机温度迅速升高，当温度超过发电机承载极限时，发电机就会燃烧，轻则造成设备损坏，重则会产生严重事故。因此，如何解决发电机的散热问题，是目前众多发电机厂商必需要解决的问题。

为此，目前很多发电机厂商便会在发电机内安装一些冷却部件来解决上述问题，目前的冷却方式主要有风冷与水冷二种方式。其中，水冷方式在冷却效果上很不错，但是水冷方式却有很多其他缺陷无法解决：一是水冷主要冷却的是定子，转子无法冷却，故转子的温度仍存在升高的可能；二是漏电短路的隐患，由于有水，有可能存在泄漏，一旦出现，就会导致很严重的事故。故目前市场上采用水冷方式的发电机很少。

目前的风冷方式主要是将风扇装在前端盖里面的转子轴上，发电机运行时风从后端盖进入经发电机内部间隙流向风扇，再从前端盖通风孔流出，此风扇只能在电机一侧形成风流动，只能降低发电机，对于电机外围及发动机产生的热量却无能为力。虽然，目前市场有在机组外围安排排风扇，但受制于机组结构的问题，安装受限，其风量普遍偏小，冷却效果不佳，另一方面受成本影响，难以在市场形成竞争。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于发电机的双向离心式风扇，旨在解决现有技术中对电机外围及发动机产生的热量降温效果不佳的技术问题。

本实用新型提供了一种应用于发电机的双向离心式风扇，其包括盘形骨架，盘形骨架的相对两侧分别安装有第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组相对于盘形骨架对称设置，第一叶片组包括多片第一叶片，第一叶片为弧形叶片，多片第一叶片在盘形骨架上沿着盘形骨架的周向等距排列，第二叶片组包括多片第二叶片，第二叶片为弧形叶片，多片第二叶片在盘形骨架上沿着盘形骨架的周向等距排列。

进一步地，上述第一叶片的一端部延伸至盘形骨架的中心部、相对的另一端部延伸至盘形骨架的边缘部。

进一步地，上述端部设置有第一缺口，第一缺口在盘形骨架的顶面和盘形骨架的侧面相交的侧角上。

进一步地，上述第一缺口内具有第一弧角。

进一步地，上述第二叶片的一端部延伸至盘形骨架的中心部、相对的另一端部延伸至盘形骨架的边缘部。

进一步地，上述端部设置有第二缺口，第二缺口在盘形骨架的顶面和盘形骨架的侧面相交的侧角上。

进一步地，上述第二缺口内具有第二弧角。

进一步地，上述盘形骨架的中心部设置有法兰盘。

进一步地，上述盘形骨架为圆形板体。

实用新型本实用新型所提供的应用于发电机的双向离心式风扇及降温方法，通过在盘形骨架的正反两面设置第一叶片组和第二叶片组，当风扇旋转时在风扇两侧同时形成真空区，在空气压强的作用下两侧风由轴向两侧向风扇中间流动，在叶片的作用下向风扇叶片四周散出去，使从而将风扇两侧的热量带走；并且，由于两侧的叶片组是对称设置的，因此风扇两侧的真空区的压强相等，这样在风扇旋转时保证了风扇的垂直度，防止其转动一段时间后所产生的风扇偏移而引起的气流不稳定或者阻塞现象，从而可以进一步地提高风扇的散热效率；因此，本实用新型可以有效地解决现有技术中对电机外围及发动机产生的热量降温效果不佳的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于发电机的双向离心式风扇的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种应用于发电机的双向离心式风扇的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的一种应用于发电机的双向离心式风扇的立体图。

图4为本实用新型实施例提供的一种应用于发电机的双向离心式风扇的安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

一种应用于发电机的双向离心式风扇实施例：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的一种应用于发电机的双向离心式风扇，其包括盘形骨架1，盘形骨架1的相对两侧分别安装有第一叶片组2和第二叶片组3，第一叶片组2和第二叶片组3相对于盘形骨架1对称设置，第一叶片组2包括多片第一叶片21，第一叶片21为弧形叶片，多片第一叶片21在盘形骨架1上沿着盘形骨架1的周向等距排列，第二叶片组3包括多片第二叶片31，第二叶片31为弧形叶片，多片第二叶片31在盘形骨架1上沿着盘形骨架1的周向等距排列。其中，盘形骨架1的中心部11可以设置有法兰盘13，便于安装至发电机4上；该盘形骨架1具体可以为圆形板体，便于风扇的旋转。

本实施例所提供的应用于发电机的双向离心式风扇，通过在盘形骨架的正反两面设置第一叶片组和第二叶片组，当风扇旋转时在风扇两侧同时形成真空区，在空气压强的作用下两侧风由轴向两侧向风扇中间流动，在叶片的作用下向风扇叶片四周散出去，使从而将风扇两侧的热量带走；并且，由于两侧的叶片组是对称设置的，因此风扇两侧的真空区的压强相等，这样在风扇旋转时保证了风扇的垂直度，防止其转动一段时间后所产生的风扇偏移而引起的气流不稳定或者阻塞现象，从而可以进一步地提高风扇的散热效率；因此，本实施例可以有效地解决现有技术中对电机外围及发动机产生的热量降温效果不佳的技术问题。

继续参见图1至图3，第一叶片21的一端部211延伸至盘形骨架1的中心部11、相对的另一端部212延伸至盘形骨架1的边缘部12；作为对称，第二叶片31的一端部311延伸至盘形骨架1的中心部11、相对的另一端部312延伸至盘形骨架1的边缘部12。通过上述叶片的设置，使得风扇的两侧可以形成螺旋形的快速进风，提高进风效率。

继续参见图1至图3，端部212设置有第一缺口213，第一缺口213在盘形骨架1的顶面和盘形骨架1的侧面相交的侧角上；作为对称，端部312设置有第二缺口313，第二缺口313在盘形骨架1的顶面和盘形骨架1的侧面相交的侧角上。通过在风扇的两侧的叶片上设置缺口，使得气流在风扇的正反面分别形成环形的气墙，两侧的气墙相对行进，且两侧的对称使得两侧对风扇的压力相等，从而可以进一步地保证风扇的垂直度，防止其转动一段时间后所产生的风扇偏移而引起的气流不稳定或者阻塞现象，从而可以进一步地提高风扇的散热效率。

继续参见图1至图3，第一缺口213内具有第一弧角214；作为对称，第二缺口313内具有第二弧角314。通过在风扇的两侧的叶片缺口内设置弧角，使得对气流形成向风扇侧面的导流效果，使得风扇在上述基础上在其侧面形成拉力，这样就风扇垂直方向上获得更为稳固的位置，从而可以进一步地保证风扇的垂直度，防止其转动一段时间后所产生的风扇偏移而引起的气流不稳定或者阻塞现象，从而可以进一步地提高风扇的散热效率。

一种应用于发电机的双向离心式风扇降温方法实施例：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的一种应用于发电机的双向离心式风扇降温方法，该方法包括以下步骤：发动机驱动盘形骨架1转动，第一叶片组2从其正面引入第一气流，第一气流随后在第一叶片组2内形成转弯导向后从第一叶片组2的侧面流出，第二叶片组3从其反面引入第二气流，第二气流随后在第二叶片组3内形成转弯导向后从第二叶片组3的侧面流出。本方法的有益效果同于上述的风扇，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。