泵联轴器的制作方法

本实用新型涉及一种联轴器，更具体地说，它涉及一种泵联轴器。

背景技术：

联轴器一般用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

现有公告号为CN204942048U的中国专利提供了一种加长联轴器装置，其包括泵联轴器、电机联轴器，泵联轴器与泵轴连接，电机联轴器与电机的转动轴连接，泵联轴器与电机联轴器之间通过加长联轴器连接，当电机的转动轴转动的时候，能够将转动力传递给泵轴，从而使泵轴与电机的转动轴一起转动，泵轴上设置有防滑键，泵联轴器的内侧壁上设置有与防滑键配合的防滑键槽，从而有效防止泵联轴器与泵轴产生相对的滑动。

当泵联轴器使用在一些防滑键减小的泵轴上时，电机的转动轴带动泵轴转动，防滑键与防滑键槽转动方向的内侧壁相抵，从而有效将动力传动至泵轴，但是，当电机的转动轴停止时，泵联轴器的速度迅速降低，泵轴由于惯性作用，仍保持匀速转动，导致防滑键在防滑键槽内相对转动，防滑键与防滑键槽的另一侧面强烈撞击，导致电机的转动轴和泵轴同时震动，由于电机的转动轴另一端位于电机内，且泵轴的另一端位于泵头内，导致电机和泵头内的强烈震动，加速电机和泵头的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减弱防滑键和防滑键槽内侧壁相撞击强度的泵联轴器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泵联轴器，包括泵联轴器本体，所述泵联轴器本体沿其轴向贯穿设置有穿设孔，所述穿设孔的内侧壁设置有长度方向与泵联轴器本体轴向一致的防滑键槽，所述泵联轴器本体外圆周侧壁设置有与防滑键槽相通的安装孔，所述安装孔内沿安装孔轴向滑移设置有抵接杆，所述安装孔内侧壁与抵接杆外圆周侧壁之间套设有通过弹力将抵接杆向穿设孔方向推动的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧推动抵接杆，从而使抵接杆的端面与防滑键的端面贴合，并将防滑键固定住，当泵联轴器本体停止转动后，泵轴与泵联轴器本体具有相对转动的趋势，由于弹簧和抵接杆端面的按压，从而减缓防滑键相对防滑键槽相对的运动，甚至防滑键相对防滑键槽相对静止，有效减弱防滑键和防滑键槽内侧壁相撞击的强度。

进一步地，所述抵接杆位于泵联轴器本体外部的一端转动连接有呈“L”状的翘杆，所述翘杆的弯曲部分为可与泵链轴器本体外圆周侧壁相抵的支脚。

通过采用上述技术方案，当需要将抵接杆脱离对防滑键的抵接时，通过按压翘杆，从而使翘杆以支脚为支点并绕支脚转动，从而将抵接杆向泵联轴器本体的外部方向移动，实现抵接杆脱离防滑键。

进一步地，所述支脚与泵联轴器本体外圆周侧壁相抵的部分设置有磁性件，所述泵联轴器本体外圆周侧壁位于磁性件处设置有与磁性件相吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，当泵联轴器本体在工作的过程中，磁性件与吸附件通过磁力作用相互吸附，将翘杆固定在泵联轴器本体上，由于泵联轴器在使用过程中会产生颤动，从而防止翘杆与泵联轴器本体外侧壁不断的撞击。

进一步地，所述泵联轴器本体外圆周侧壁且位于其一个端部处设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘沿泵联轴器本体轴向的一个端面同轴设置有与泵联轴器本体外圆周侧壁相贴合的强度圈。

通过采用上述技术方案，能够增大连接法兰盘与泵联轴器本体之间的接触面积，从而更好的将连接法兰盘固定在泵联轴器本体的外侧壁上。

进一步地，所述强度圈沿泵联轴器本体轴向的长度为4-7mm。

通过采用上述技术方案，当强度圈沿泵联轴器本体轴向的长度小于4mm时，强度圈对连接法兰盘固定作用较小，当强度圈沿泵联轴器本体轴向的长度大于7mm时，强度圈的长度过长，导致泵联轴器本体重量的提高，因此，在能够较好的固定连接法兰盘的基础上，优选强度圈沿泵联轴器本体轴向长度为5mm。

进一步地，所述泵联轴器本体位于连接法兰盘一侧的端面同轴设置有抵接圈。

通过采用上述技术方案，当泵联轴器本体与泵头相连接时，抵接圈与泵头相抵，使连接法兰盘与泵头之间产生间隙，当螺栓穿过连接法兰盘与泵头拧紧后，连接法兰盘向泵头方向产生弹性变形，连接法兰盘上的螺栓在其轴向上分别受到连接法兰盘的弹性恢复作用力和泵头内螺纹的反作用力，且两个作用力的方向相反，从而有效防止螺栓的松脱。

进一步地，所述抵接圈沿泵联轴器本体轴向的长度为1.8-2.5mm。

通过采用上述技术方案，当抵接圈沿泵联轴器本体轴向长度大于2.5时，由于连接法兰盘与泵头之间的间隙过大，需要连接泵头与连接法兰盘之间的螺栓的长度较长，大大增加成本，当抵接圈沿泵联轴器本体轴向长度小于1.8时，连接法兰盘能够弹性变形的空间比较小，不能较好的防止螺栓的松动，因此优选抵接圈沿泵联轴器本体轴向的长度为2.3mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够有效减弱防滑键与防滑键槽内侧壁相撞击的力度，延长泵头和电机的使用寿命；

2、能够方便抵接杆脱离防滑键，以方便操作人员将泵轴取出；

3、磁性件与吸附件相吸附，从而有效防止使用过程中翘杆与泵联轴器本体之间的相互撞击。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图，主要用于体现吸附件和磁性件之间的位置关系。

图中：1、泵联轴器本体；11、吸附件；12、连接法兰盘；13、强度圈；14、抵接圈；15、穿设孔；151、防滑键槽；2、安装孔；3、抵接杆；4、弹簧；5、翘杆；51、支脚；511、磁性件；6、泵轴；61、防滑键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种泵联轴器，参照图1，其包括泵联轴器本体1，泵联轴器本体1沿其轴向贯穿设置有穿设孔15，以供泵轴6的插设，穿设孔15的内侧壁设置有防滑键槽151，防滑键槽151的长度方向与泵联轴器本体1的轴向一致，当泵轴6滑入穿设孔15内的过程中，泵轴6上的防滑键61同时滑入防滑键槽151内。

参照图1和图2，泵联轴器本体1外圆周侧壁设置有安装孔2，安装孔2与防滑键槽151相通，安装孔2内沿安装孔2轴向滑移设置有抵接杆3，安装孔2的内侧壁与抵接杆3的外圆周侧壁之间套设有弹簧4，弹簧4通过弹力将抵接杆3向穿设孔15方向推动。

参照图1和图2，抵接杆3位于泵联轴器本体1外部的一端转动连接有翘杆5，翘杆5呈“L”状，翘杆5与抵接杆3的转动连接方式可以通过销钉连接的方式，翘杆5的弯曲部分为支脚51，支脚51可与泵联轴器本体1外圆周侧壁相抵，当需要将抵接杆3脱离防滑键61时，按压翘杆5远离抵接杆3的一端，支脚51与泵联轴器本体1外圆周侧壁相抵，从而将抵接杆3翘起。

参照图2，支脚51与泵联轴器本体1的外圆周侧壁相抵的部分设置有磁性件511，磁性件511可以为吸铁石或磁铁，泵联轴器本体1的外圆周侧壁位于磁性件511处设置有吸附件11，吸附件11与磁性件511相吸附，吸附件11可以为铁或含铁的金属件，当磁性件511与吸附件11相吸附时，翘杆5被固定在泵联轴器本体1上，防止翘杆5不断与泵联轴器本体1相对晃动。

参照图1，泵联轴器本体1的外圆周侧壁设置有连接法兰盘12，连接法兰盘12位于泵联轴器本体1的其中一个端部处，以用于泵联轴器本体1与泵头（图中未示出）的连接，连接法兰盘12沿泵联轴器本体1轴向的一个端面同轴设置有强度圈13，强度圈13与泵联轴器本体1外圆周侧壁相贴合，以增强连接法兰盘12的强度，优选将泵联轴器本体1、连接法兰盘12和强度圈13一体成型，强度圈13沿泵联轴器本体1轴向长度为4-7mm，优选强度圈13沿泵联轴器本体1轴向长度为5mm。

参照图1，泵联轴器本体1位于连接法兰盘12一侧的端面同轴设置有抵接圈14，当泵联轴器本体1与泵头进行连接时，抵接圈14与泵头相抵，从而使连接法兰盘12与泵头之间产生间隙，当通过螺栓将连接法兰盘12固定在泵头上时，连接法兰盘12在螺栓的拧紧状态下，会产生一部分的向泵头方向弯曲，从而使螺栓在轴向上受到泵头内螺纹与连接法兰盘12弹性恢复作用力，而两个作用力的方向相反，从而使螺栓在其轴向上固定，以防止螺栓的松脱，抵接圈14沿泵联轴器本体1轴向的长度为1.8-2.5mm，优选抵接圈14沿泵联轴器本体1轴向的长度为2.3mm。

工作原理如下：当泵联轴器本体1使用在一些防滑键61较小的泵轴6上时，首先将按住翘杆5，从而使抵接杆3逐渐向泵联轴器本体1外部方向移动，直至抵接杆3对防滑键61在防滑键槽151内的滑动不受影响为止，然后将泵轴6充分插入穿设孔15内，同时防滑键61滑入防滑键槽151内，然后将翘杆5松开，在弹簧4的弹力作用下，抵接杆3向防滑键61方向滑动，直至抵接杆3的端面与防滑键61的端面相抵并贴合，以将防滑键61固定。

当停止转动的过程中，防滑键61具有向防滑键槽151另一侧转动的趋势，在弹簧4和抵接杆3的作用下，抵接杆3对防滑键61具有按压的作用，从而使防滑键61固定或对防滑键61的转动进行缓冲，有效减弱防滑键61和防滑键槽151内侧壁相撞击强度。