多路换向阀的制作方法

本实用新型涉及液压阀技术领域，尤其涉及一种多路换向阀。

背景技术：

收获机械是农业生产中必不可少的设备，玉米收获机又是收获机械中最具代表性的一种设备，其工作部件主要由摘穗台、还田机、果穗箱等部分组成。不同的收获机械工作部件亦有所不同，但是这些工作部件主要由液压油缸驱动。现阶段收获机械工作装置液压系统主要由齿轮泵、多路阀、液压油缸组成，通过控制多路阀的操纵阀杆来控制进入油缸液压油的方向，进而控制收获机械各个工作部件按规定动作执行。随着收获机械向高端智能化方向发展，工作装置用电磁手动复合控制多路阀表现出其独有的优势。

现有收获机械工作装置系统主要由齿轮泵、多路阀组、液压油缸等部分组成，其中摘穗台油缸由电磁阀控制，通过给电磁阀中不同电磁控制信号，控制相应电磁动作进而控制阀杆的移动方向，实现液压油缸按规定动作执行，其它执行机构采用手动控制换向阀实现按规定动作执行。目前多路阀(如图1)采用中位串联或复合油路、电磁阀多采用板式电磁阀。换向阀处于中位时，液压油由P口通过各个机械换向阀中位油路连通T口回油，当电磁阀左侧电磁得电时，电磁阀阀杆左移，P口连通A1口，B1口连通T口，电磁分流阀同时得电，使分流阀处于断开状态，液压油通过工作油口推动液压油缸动作。电磁阀阀杆右移原理与左移相同。

目前这种方法原理复杂，阀组体积较大，结构不够紧凑，另外由于流道复杂，造成系统效率较低，压力损失较大，成本较高，制约着液压系统在工程及农业机械上的使用及发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多路换向阀，该多路换向阀用以解决多路换向的技术问题，该多路换向阀的各动作切换平稳、可靠，内部结构简单，结构紧凑，压力损失小，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多路换向阀，包括换向阀单元，所述换向阀单元的进油口与主进油油路连通，所述换向阀的回油口与主回油油路连通；所述主进油油路与所述主回油油路之间设置有液控中位卸荷阀，所述液控中位卸荷阀的控制油口与所述换向阀单元的工作油口连通；在中位状态，所述换向阀单元的进油口与工作油口断开。

作为一种改进的方式，所述换向阀单元的工作油口与所述液控中位卸荷阀的控制油口之间设置有单向阀。

作为一种改进的方式，所述换向阀单元的工作油口与所述液控中位卸荷阀的控制油口之间设置有梭阀。

作为一种改进的方式，所述换向阀单元为三位四通换向阀。

作为一种改进的方式，所述换向阀单元中包括电磁换向阀和手动换向阀。

作为一种改进的方式，所述液控中位卸荷阀为二位二通阀。

作为一种改进的方式，所述液控中位卸荷阀以及所述换向阀单元均设置在不同的单体中，所述这些单体插装连接在一起。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

本实用新型采用并联油路、中位卸荷阀卸荷的结构，该多路换向阀通过将换向阀单元阀后负载压力反馈到液控中位卸荷阀来控制分流阀的分流，进而控制液压系统的各执行机构的动作，保证了多路换向阀的各动作切换平稳、可靠。该多路换向阀的工作原理和内部流道简单，使得该阀的结构紧凑、可靠安全、压力损失小并节约成本，从而便于在工程及农业机械上进行推广。该换向可以实现简单的负载敏感系统，节约能量。

由于所述换向阀单元的工作油口与所述液控中位卸荷阀的控制油口之间设置有单向阀，单向阀可防止液压油由中位卸荷阀流回换向阀单元。

由于所述换向阀单元的工作油口与所述液控中位卸荷阀的控制油口之间设置有梭阀，梭阀可防止液压油由中位卸荷阀流回换向阀单元。。

由于所述液控中位卸荷阀以及所述换向阀单元均设置在不同的单体中，所述这些单体插装连接在一起，可提高该多路换向阀的通用性。

附图说明

图1是现有多路阀原理图；

图2本实用新型实施例一的液压原理图；

图3本实用新型实施例一的外形图；

图4本实用新型实施例二的液压原理图；

图中，1-溢流阀，2-液控中位卸荷阀，3-三位四通手动换向阀单元，4-三位四通电磁换向阀单元，5-单向阀，6-节流阀，7-梭阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图2所示，一种多路换向阀，包括三位四通电磁换向阀单元4，三位四通电磁换向阀单元4的进油口与主进油油路连通，三位四通电磁换向阀单元4的回油口与主回油油路连通。在中位状态，三位四通电磁换向阀单元4的进油口与工作油口断开。本实施例中，三位四通电磁换向阀单元4的工作位置机能的滑阀性能代号为“Y”。

三位四通手动换向阀单元3与三位四通电磁换向阀单元4并联，三位四通手动换向阀单元3的进油口与主进油油路连通，三位四通手动换向阀单元3的回油口与主回油油路连通。在中位状态，三位四通手动换向阀单元3的进油口与工作油口断开。本实施例中，三位四通手动换向阀单元3的工作位置机能的滑阀性能代号为“Y”。

主进油油路与主回油油路之间设置有液控中位卸荷阀2，液控中位卸荷阀2为二位二通阀。液控中位卸荷阀2的控制油口与三位四通电磁换向阀单元4的工作油口连通。三位四通电磁换向阀单元4的工作油口与液控中位卸荷阀2的控制油口之间设置有单向阀5。液控中位卸荷阀2的控制油口与三位四通手动换向阀单元3的工作油口连通。三位四通手动换向阀单元3的工作油口与液控中位卸荷阀2的控制油口之间设置有单向阀5。液控中位卸荷阀2的进油口与主回油路之间的设有溢流阀。液控中位卸荷阀2的控制油口与主回油路之间设有节流阀6。

液控中位卸荷阀2、三位四通电磁换向阀单元4以及三位四通手动换向阀单元3均设置在不同的单体中，这些单体插装连接在一起构成本多路换向阀(如图3所示)，采用插装结构可提高该多路换向阀的通用性。

本多路换向阀的工作原理为：

当三位四通电磁换向阀单元4处于中位时，工作油口A2、B2口与T口相通均无负载，单向阀5不动作，液控中位卸荷阀2负载感应区无压力。当进油口P处压力油对液控中位卸荷阀2阀芯产生的压力超过液控中位卸荷阀2弹簧的设定值时，则会推动液控中位卸荷阀2阀杆向右移动，压缩弹簧，P口通过液控中位卸荷阀2与T口连通，压力油卸荷回油，溢流阀起保护作用。

当三位四通电磁换向阀单元4阀杆向左侧移动时，P口液压油进入A2口，B2口与T口相通。当A2口压力超过设定值，打开单向阀5，经过单向阀5和液控中位卸荷阀2的弹簧腔相通，此时液控中位卸荷阀2左腔液压油对阀芯的作用力是小于液控中位卸荷阀2弹簧腔内液压油和弹簧对阀芯的作用力之和的，所以液控中位卸荷阀2阀杆向左移动，液控中位卸荷阀2油路处于断开状态。压力油经三位四通电磁换向阀单元4后控制执行机构。三位四通电磁换向阀单元4阀杆向右侧移动时，原理与当三位四通电磁换向阀单元4阀杆向左侧移动相同，这里不再赘述。

三位四通手动换向阀单元3的工作原理与三位四通电磁换向阀单元4的工作原理类似，这里不再赘述。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本相同。不同之处在于：三位四通电磁换向阀单元4的工作油口与液控中位卸荷阀2的控制油口之间设置有梭阀7。三位四通手动换向阀单元3的工作油口与液控中位卸荷阀2的控制油口之间设置有梭阀7，如图4所示。

实施例一和实施例二的多路换向阀均可用于但不局限于玉米收获机等收获机械，其中，摘穗台油缸由三位四通电磁换向阀单元4控制。