农机用多路滑阀的制作方法

本实用新型涉及一种水稻机液压系统控制技术领域，具体涉及一种农机用多路滑阀。

背景技术：

目前，国内水稻机液压系统所用多路阀全为电磁式多路阀或机械控制式多路阀，两者中机械控制式多路阀居多。两种形式的多路阀在使用过程中，液压流体在整个液压系统中同等流量下流速过快，引起系统冲击，整机控制性能较差且整机寿命受到影响。而且现有的液压系统控制不可靠，使得输出拔禾轮动作不可靠，且多路阀的流道多采用钻孔或精加工而成，使得产品加工麻烦，而为了保证产品加工强度，多路阀总是比较笨重，使得产品的生产成本高，而孔道的精加工也使得产品加工麻烦。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有水稻机液压系统在对拔禾轮进行控制时控制不可靠，且产品加工麻烦的问题，本实用新型提供一种农机用多路滑阀。

本实用新型的技术方案是：一种农机用多路滑阀，包括一体铸造成型的阀体，所述的阀体上设有用于与压力油口相连接的进油口、与油箱相连接的回油口、与油缸无杆腔相连接的第一接口、与油缸有杆腔相连接的第二接口、与拔禾轮相适配的拔禾口和用于与其他阀门相连的输出口，所述的阀体内设有第一换向阀和第二换向阀，所述的第一换向阀具有使得进油口与第一接口相连接并使得第二接油口回油的第一位置、中间位置和使得进油口与第二接口相连接并使得第一接油口回油的第二位置，所述的进油口在第一换向阀处于中间位置时与第二换向阀相连接，所述的第二换向阀具有使得第一换向阀与拔禾口相连接的第一位置、使得第一换向阀与输出口相连接的第二位置和使得拔禾口回油的第三位置，所述的第二换向阀处于第三位置时使得拔禾口与输出口相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的进油口与回油口之间设有安全阀，所述的进油口与输出口之间设有溢流阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀与第一接口之间设有第一油路，所述的第二换向阀与第二接口之间设有第二油路，所述的第一油路上设有第一液控单向阀，所述的第一油路上设有第二液控单向阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一液控单向阀的控制口设于第二油路上，所述第二液控单向阀的控制口设于第一油路上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二接口与回油口之间设有节流口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二换向阀与拔禾口之间设有第三液控单向阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二换向阀与回油口之间设有节流孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的底部向内凹陷形成凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进油口、回油口、第一接口和第二接口设于阀体的同一侧面上

作为本实用新型的进一步改进，所述的输出口与拔禾口设于阀体的同一侧面上。

本实用新型的有益效果是，采用一体铸造成型的阀体使得本产品加工方便，同时避免精加工钻孔工序，减少了加工工序，同时采用铸造成型的阀体，避免了材料浪费，降低了生产成本，同时本实用新型中多个孔及换向阀的设置，使得本实用新型控制可靠、方便，更适合拔禾轮的驱动及液压控制，且第一换向阀通过手动控制，便于用户控制使用，且设置了安全阀和溢流阀，在保证产品安全性能的同时降低了能耗。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中仰视方向的结构示意图。

附图3为附图1中后视方向的结构示意图。

附图4为本实用新型实施例的液压原理图。

图中，1、阀体；P、进油口；T、回油口；11、第一接口；12、第二接口；13、拔禾口；14、输出口；15、第一油路；151、第一液控单向阀；16、第二油路；161、第二液控单向阀；162、节流口；17、第三液控单向阀；171、节流孔；18、凹槽；2、第一换向阀；3、第二换向阀；4、安全阀；5、溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4所示，一种农机用多路滑阀，包括一体铸造成型的阀体1，所述的阀体1上设有用于与压力油口相连接的进油口P、与油箱相连接的回油口T、与油缸无杆腔相连接的第一接口11、与油缸有杆腔相连接的第二接口12、与拔禾轮相适配的拔禾口13和用于与其他阀门相连的输出口14，所述的阀体内设有第一换向阀2和第二换向阀3，所述的第一换向阀具有使得进油口与第一接口相连接并使得第二接油口回油的第一位置、中间位置和使得进油口与第二接口相连接并使得第一接油口回油的第二位置，另外特别指出，本实用新型所指的回油，并不一定是指通过回油口回油箱，只是指与工作时进油相对。所述的进油口在第一换向阀处于中间位置时与第二换向阀相连接，所述的第二换向阀具有使得第一换向阀与拔禾口相连接的第一位置、使得第一换向阀与输出口相连接的第二位置和使得拔禾口回油的第三位置，所述的第二换向阀处于第三位置时使得拔禾口与输出口相连接。本实用新型的有益效果是，采用一体铸造成型的阀体使得本产品加工方便，同时避免精加工钻孔工序，减少了加工工序，同时采用铸造成型的阀体，避免了材料浪费，降低了生产成本，同时本实用新型中多个孔及换向阀的设置，使得本实用新型控制可靠、方便，更适合拔禾轮的驱动及液压控制，且第一换向阀通过手动控制，便于用户控制使用，且设置了安全阀和溢流阀，在保证产品安全性能的同时降低了能耗。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的进油口与回油口之间设有安全阀4，所述的进油口与输出口之间设有溢流阀5。安全阀与溢流阀的设置使得系统控制安全，压力输出稳定，产品安全性能高，冲击小，使得产品稳定性好，使用寿命长。

所述的第一换向阀与第一接口之间设有第一油路15，所述的第二换向阀与第二接口之间设有第二油路16，所述的第一油路上设有第一液控单向阀151，所述的第一油路上设有第二液控单向阀161。这样的结构使得第一接口及第二接口能可靠快速回油。所述第一液控单向阀的控制口设于第二油路上，所述第二液控单向阀的控制口设于第一油路上。这样的结构使得产品控制可靠。所述的第二接口与回油口之间设有节流口162。这样的结构使得第二接口与油缸的油杆腔能与回油口相连，在高压进油时，保证系统稳定，输入到油缸油杆腔的压力油不会损伤油缸，使得产品的使用寿命长。

所述的第二换向阀与拔禾口之间设有第三液控单向阀17。具体的说，所述的第二换向阀与回油口之间设有节流孔171。在高压进油时，保证系统稳定，输入到拔禾轮的压力油不会损伤拔禾轮，使得产品的使用寿命长，液压控制系统更平稳可靠。

所述阀体的底部向内凹陷形成凹槽18。这样采用一体铸造成型的阀体，保证产品的强度，凹槽的设置节省了产品的用料，降低了生产成本。

所述的进油口、回油口、第一接口和第二接口设于阀体的同一侧面上。具体的说，所述的输出口与拔禾口设于阀体的同一侧面上。这样的结构使得油路连通快速方便，便于油路连通，便于阀体的安装和油管的铺设。输出口与拔禾口设于同一侧面上，便于出油及控制，便于液压控制及管路设置，使得产品加工安装方便。

所述的第一换向阀、第二换向阀均为三位四通手动换向阀。本实用新型采用手动操作，更便于农户的操作。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。