耐腐蚀泵的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种耐腐蚀泵的密封结构。

背景技术：

耐腐蚀泵一般用于输送强腐蚀性介质，如图1和2所示，在泵的叶轮、泵盖1、隔套2和泵体3等部件与介质接触的表面包覆有耐腐蚀性内衬，避免强腐蚀性介质直接与化工泵的零部件接触，诸如氟塑料泵就是在与介质接触部件的表面包覆有氟塑料内衬。在化工泵工作时，若强腐蚀性介质经由泵盖1与泵体3结合处渗出至外界环境，则会造成介质泄露，甚至导致安全事故的发生。若介质通过叶轮止退环位置处，经由泵盖1与隔套2结合处渗进外磁钢与支架围成的腔室内，极易导致电机损毁的事故发生。因此，在化工泵的泵盖1与隔套2结合处以及泵盖1与泵体3结合处的密封尤为重要。现有技术中，衬氟磁力泵、离心泵、自吸泵等化工泵的静密封一般是用氟橡胶作为密封体，在泵盖1两端端面上均开设有容纳氟橡胶密封圈4的圆环状槽，将氟橡胶密封圈4分别置于泵盖1两端端面上的槽内，再将泵盖1与支架5以及泵盖1与泵体3锁紧，即实现泵盖1与隔套2结合处以及泵盖1与泵体3结合处的密封，但是此种密封结构中，一方面需要在泵盖1两端端面上开设槽，不仅加工时较为繁琐，而且降低了泵盖1整体的结构强度；另一方面氟橡胶密封圈4的使用场合有限，在遇到硝酸一类的强氧化性介质或有机溶剂时氟橡胶容易被腐蚀，极易造成介质泄漏的问题，而且在更换新的氟橡胶密封圈时，拆装泵费时费力，影响泵的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀泵，在保证可靠密封性的同时，杜绝氟橡胶密封圈被腐蚀后介质泄露的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种耐腐蚀泵，包括泵体和端盖，所述泵体和端盖围成的介质流经和抵达的腔室内壁上设置有防腐蚀的泵体内衬和端盖内衬，泵体内衬和端盖内衬延伸到两者的结合面处，泵体内衬和/或端盖内衬设置有与内衬一体成型的同质的环状凸圈，该凸圈构成结合面处的密封配合。

采用上述技术方案，泵体内衬和端盖内衬为防腐蚀材质，在泵体内衬和/或端盖内衬设置有与内衬一体成型的同质的环状凸圈，凸圈就具备了与内衬同样的防腐蚀性能，凸圈与内衬一体成型，简化了端盖的结构，省去了在端盖上开设凹槽的麻烦，将泵体与端盖配合锁紧后，凸圈构成了结合面处的密封配合，防止介质通过泵体与端盖结合位置处泄漏至外界环境，节省了氟橡胶密封圈的成本，彻底杜绝了氟橡胶圈被腐蚀后介质泄漏的问题。

一种耐腐蚀泵，包括泵体、端盖及隔离套，所述的泵体、端盖及隔离套围成的介质流经和抵达的腔室内壁上设置有防腐蚀的泵体内衬、端盖内衬，隔离套的套腔一侧布设防腐蚀的隔套内衬，隔套内衬延伸到隔离套的外置翻边上，端盖内衬与隔套内衬贴合面处的端盖内衬和/或隔套内衬上设置有与内衬一体成型的同质环状凸圈，该凸圈构成结合面处的密封配合。

采用上述技术方案，端盖内衬与隔套内衬贴合面处的端盖内衬和/或隔套内衬上设置有与内衬一体成型的同质环状凸圈，凸圈就具备了与内衬同样的防腐蚀性能，凸圈与内衬一体成型，简化了端盖的结构，省去了在端盖上开设凹槽的麻烦，将泵体与端盖配合锁紧后，保证了端盖内衬与隔套内衬贴合位置处的可靠密封，防止介质进入支架与隔套围成的腔室内，导致电机损毁的事故发生，彻底杜绝了氟橡胶圈被腐蚀后介质泄漏的问题。

附图说明

图1为现有技术的密封结构；

图2为图1的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型泵体内衬与端盖内衬配合密封前的示意图；

图6为本实用新型泵体内衬与端盖内衬配合密封时的示意图。

具体实施方式

本实用新型的凸圈设置位置包括两种实施例，下面结合图3至6，对本实用新型的两种实施例作进一步详细叙述。

实施例一：一种耐腐蚀泵，包括泵体20和端盖10，所述泵体20和端盖10围成的介质流经和抵达的腔室内壁上设置有防腐蚀的泵体内衬21和端盖内衬11，泵体内衬21和端盖内衬11延伸到两者的结合面处，泵体内衬21和/或端盖内衬11设置有与内衬一体成型的同质的环状凸圈，该凸圈构成结合面处的密封配合。

耐腐蚀泵的泵体内衬21和端盖内衬11为防腐蚀材质，防腐蚀材质可以为氟塑料或其它具有防腐蚀性能的材质，通过在泵体内衬21和/或端盖内衬11设置有与内衬一体成型的同质的环状凸圈，凸圈就具备了与内衬同样的防腐蚀性能，将泵体20与端盖10配合锁紧后，这样凸圈就构成了结合面处的密封配合，防止介质通过泵体20与端盖10结合位置处泄漏至外界环境，不仅保证了耐腐蚀泵整体可靠的密封性，而且凸圈与泵体内衬21和/或端盖内衬11一体成型加工也较为方便，节省了氟橡胶密封圈的成本，简化了端盖10的结构，省去了在端盖10上开设凹槽来容纳氟橡胶密封圈的麻烦，彻底杜绝了氟橡胶圈被腐蚀后介质泄漏的问题。

实施例二：一种耐腐蚀泵，包括泵体20、端盖10及隔离套30，所述的泵体20、端盖10及隔离套30围成的介质流经和抵达的腔室内壁上设置有防腐蚀的泵体内衬21、端盖内衬11，隔离套30的套腔一侧布设防腐蚀的隔套内衬31，隔套内衬31延伸到隔离套30的外置翻边上，端盖内衬11与隔套内衬31贴合面处的端盖内衬11和/或隔套内衬31上设置有与内衬一体成型的同质环状凸圈，该凸圈构成结合面处的密封配合。

端盖内衬11与隔套内衬31贴合面处的端盖内衬11和/或隔套内衬31上设置有与内衬一体成型的同质环状凸圈，凸圈就具备了与内衬同样的防腐蚀性能，简化了端盖10的结构，省去了在端盖10上开设凹槽的麻烦，保证了端盖内衬11与隔套内衬31贴合位置处的可靠密封，防止介质进入支架与隔套30围成的腔室内，导致电机损毁的事故发生，彻底杜绝了氟橡胶圈被腐蚀后介质泄漏的问题。

作为优选方案，端盖10为环形，其一侧端面与泵体20相连、另一侧端面与隔离套30的外置翻边相连，隔离套30的套腔一侧布设防腐蚀的隔套内衬31，隔套内衬31延伸到隔离套30的外置翻边上，端盖内衬11的两侧端面上均设置有环状凸圈12，环状凸圈12与泵体内衬11、隔套内衬31的外置翻边构成密封配合。

隔离套30的套腔一侧布设防腐蚀的隔套内衬31，直接在端盖内衬11的两侧端面上均设置有环状凸圈12，这样不仅省去了在泵体内衬11和/或隔套内衬31上单独加工凸圈12的麻烦，而且凸圈12的设置提高了端盖10整体的结构强度。

进一步地，端盖内衬11的两侧端面上均设置有两条间隔的环状凸圈12，在环状凸圈12与泵体内衬11、隔套内衬31的外置翻边构成密封配合时，进一步保证了端盖10与泵体20以及端盖10与隔离套30结合处可靠的密封性。

所述环状凸圈12的圆心位于电机轴芯线上，所述凸圈12的截面呈半圆形，端盖10一侧端面上凸圈12的圆周面抵靠在泵体内衬21上、另一侧端面上凸圈12的圆周面抵靠在隔套内衬31的外置翻边上。截面呈半圆形的凸圈12，一方面便于凸圈12与端盖内衬11一体成型；另一方面，凸圈12的圆周面能够完全抵靠在泵体内衬21和隔套内衬31的外置翻边上，保证耐腐蚀泵整体可靠的密封性。