一种加强型的双进风轮的制作方法

本实用新型涉及一种加强型的双进风轮。

背景技术：

目前，双进风轮已经广泛地应用在各种水泵、油烟机和船只等领域中，而对双进风轮工作效率的要求也越来越高。

船只应用的双进风轮的尺寸通常较大，一般直径都在800mm或以上。然而，双进风轮通常由金属材料形成，而金属具有延展性，尺寸较大的双进风轮容易在压力的作用下发生形变，影响双进风轮的性能。而且目前的双进风轮都由中板隔开两个部分，两个部分需要分别设置叶片，这种叶片排布方式不仅降低了双进风轮的稳定性，还使双进风轮的制造工艺变得复杂。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种加强型的双进风轮，所述双进风轮包括：两个侧板，中板，多个叶片和转轴，所述中板以及两个侧板呈圆形，所述中板的边缘具有多个通孔，多个通孔均匀排布，所述叶片穿过所述中板的通孔，两个侧板分别位于所述叶片的两端，所述转轴贯穿所述中板的中心位置，所述中板的两个表面上都具有第一凹槽，第二凹槽和加强凸台，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述加强凸台都呈圆形且从外向内依次排布，所述加强凸台位于所述中板的中心位置，所述双进风轮还包括：加强筋，所述加强筋从所述中板延伸至所述侧板上。

优选地，所述转轴的外围具有加固杆，所述加固杆从所述转轴延伸至所述中板上。

优选地，所述加强筋的中部设有支撑杆，所述支撑杆从加强筋的中部延伸至所述中板上。

优选地，所述叶片的中部具有限位凸起和限位缺口，所述限位凸起与所述限位缺口对齐，所述限位凸起与所述中板的通孔抵接，所述限位缺口夹持中板。

优选地，所述叶片的两端具有弯折部，所述侧板具有多个固定孔，所述固定孔绕所述侧板的圆心均匀排布，所述弯折部穿过所述侧板的固定孔，所述弯折部与所述侧板贴合。

本实用新型的有益效果在于：上述结构增强了中板在轴向方向上的抗压强度，保证双进风轮的工作稳定性，简化制造工艺。

附图说明

图1为本实用新型涉及的双进风轮的示意图；

图2为本实用新型涉及的双进风轮的俯视图；

图3为本实用新型涉及的叶片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，双进风轮包括：两个侧板11a和11b，中板12和多个叶片13。此外，双进风轮还包括：转轴14和加强筋15(图2所示)。中板12以及两个侧板11a和11b呈圆形，中板12的边缘具有多个通孔，多个通孔绕中板12的圆心均匀排布；两个侧板11a和11b的边缘具有多个固定孔，多个固定孔绕侧板的圆心均匀排布。叶片13穿过中板12的通孔，两个侧板11a和11b分别位于叶片13的两端。

结合图2所示，中板12的两个表面上都具有第一凹槽121，第二凹槽122和加强凸台123。第一凹槽121、第二凹槽122和加强凸台123都呈圆形且从外向内依次排布，加强凸台123位于中板12的中心位置。第一凹槽121和第二凹槽122可通过冲压形成。第一凹槽121和第二凹槽122能减轻中板12的重量，节省成本。

转轴14贯穿中板12的中心位置，具体地，转轴14从中板12两个表面上的加强凸台124上凸出，转轴14的中部具有转孔。转轴14的外围具有加固杆140，加固杆140从转轴14延伸至中板12上，即加固杆140向下倾斜。具体地，加固杆140延伸至中板12的边缘。加固杆140能在轴向方向加强中板12边缘的抗压强度。在本实施例中，加固杆140为八个，中板12的两侧分别设有四个加固杆140，四个加固杆140均匀排布。

加强筋15从中板12延伸至侧板11a和11b上，即加强筋15向上倾斜。具体地，加强筋15从加强凸台123延伸至侧板11a和11b上。加强筋15两端分别具有固定板151，两端的固定板151分别与中板12和侧板形成固定，固定板151能增强加强筋15的接合强度。在本实施例中，固定板151通过螺丝固定在中板12和侧板上。加强筋15能在轴向方向加强中板12中部的抗压强度。在本实施例中，加强筋15为八个，中板12的两侧分别设有四个加强筋15，四个加强筋15均匀排布。

作为一种优选的方案，加强筋15的中部设有支撑杆152，支撑杆从加强筋15的中部延伸至中板12上。支撑杆152能在轴向方向加强中板12中部与边缘之间位置的抗压强度。

如图3所示，叶片13的两端具有弯折部131，弯折部131穿过侧板11a和11b的固定孔，并且与侧板11a和11b贴合，从而将叶片13固定。叶片13的中部还具有限位凸起132和限位缺口133，限位凸起132与限位缺口133对齐，限位凸起132与中板12的通孔的抵接(即与通孔的内壁抵接)，限位缺口133夹持中板12，从而防止叶片13沿轴向方向移动，提高双进风轮的稳定性。

由于每个叶片13一体形成，贯穿中板12，而没有像传统双进风轮一样把双进风轮两个部分分别设置两圈叶片，因此在双进风轮工作过程中，叶片不易脱落，保证稳定性，而且还简化制造工艺。

可见，上述结构增强了中板在轴向方向上的抗压强度，保证双进风轮的工作稳定性，简化制造工艺。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。