本实用新型涉及一种轴承推力盘防转动装置。
背景技术：
挖泥泵的泵轴与支撑泵轴的泵壳之间通过推力轴承相连，推力轴通过推力盘定位在泵壳内孔中，其中推力盘与泵壳内孔过盈配合，推力轴承的松环压靠在推力盘一侧，推力轴承的紧环与泵轴过盈配合。推力轴承与推力盘之间存在一定的摩擦力，长时间运转过程中，推力盘会随着推力轴承转动，最终造成推力盘与泵壳之间不断摩擦，造成磨损，使得推力盘与泵壳之间连接不稳定，影响泵轴正常运转；另外，由于离心泵长时间使用，推力轴承因长时间运转温度升高，从而影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种轴承推力盘防转动装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承推力盘防转动装置，包括设置在泵壳内孔中的推力盘1以及推力轴承2，推力盘1和推力轴承2分别套装在泵轴3上，推力盘1与泵壳内孔过盈配合，泵壳内孔中设置有沿泵壳内孔内壁圆周设置的限位凸台5，泵壳4上设置有一个定位柱7，当推力盘1连接在泵壳内孔中时，定位柱7插装在推力盘1上的定位槽内；
推力轴承2的松环21压靠在推力盘1与限位凸台5相对的一端上，推力盘1与推力轴承2的松环21相连的一端上设置有四个圆周排布的圆弧状凸起11，推力轴承2的松环21上设置有与圆弧状凸起11相对应的凹槽；
推力盘1上与推力轴承2的松环21相连处设置有圆环状槽，圆环状槽的内壁与泵壳4内壁和轴承2的松环21之间围成一个循环水槽6，泵壳4上对称设置有与循环水槽6相通的进水口61和出水口62。
本实用新型的推力盘1定位牢固可靠，可有效的防止推力盘1随推力轴承2转动，并且安装便捷，性能可靠；推力轴承2的松环21与推力盘1之间设置有圆弧状凸起11，防止推力轴承2的松环21与推力盘1之间产生滑动摩擦，提高泵轴3运转稳定性。另一方面，在泵轴3运转过程中，通过循环水槽6不断的向推力盘1与推力轴承2之间输送冷却水，保持推力轴承2内的温度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
在附图中，1推力盘、11圆弧状凸起、2推力轴承、21松环、3泵轴、4泵壳、5限位凸台、6循环水槽、61进水口、62出水口、7定位柱。
具体实施方式
以下结合附图1给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。
如图1所示：一种轴承推力盘防转动装置，包括设置在泵壳内孔中的推力盘1以及推力轴承2，推力盘1和推力轴承2分别套装在泵轴3上，推力盘1与泵壳内孔过盈配合，泵壳内孔中设置有沿泵壳内孔内壁圆周设置的限位凸台5，泵壳4上设置有一个定位柱7，当推力盘1连接在泵壳内孔中时，定位柱7插装在推力盘1上的定位槽内；泵壳4为泵轴3提供支撑力，泵壳内孔用来固定泵轴3，泵壳内孔的尺寸与推力板1相匹配。在安装推力盘1时，仅需将推力盘1推入泵壳内孔，使定位柱7对准定位槽即可，无需其它固定件。
进一步地，推力轴承2的松环21压靠在推力盘1与限位凸台5相对的一端上，推力盘1与推力轴承2的松环21相连的一端上设置有四个圆周排布的圆弧状凸起11，推力轴承2的松环21上设置有与圆弧状凸起11相对应的凹槽；圆弧状凸起11与凹槽相匹配，使得推力轴承2的松环21与推力盘1之间不会产生相对运动，并且圆弧状凸起11便于对齐安装。
进一步地，推力盘1上与推力轴承2的松环21相连处设置有圆环状槽，圆环状槽的内壁与泵壳4内壁和轴承2的松环21之间围成一个循环水槽6，泵壳4上对称设置有与循环水槽6相通的进水口61和出水口62；进水口61和出水口62与供水管路相连。
本实用新型所述推力轴承2为本领域技术人员常用结构，其包括松环(座圈)和紧环(轴圈)，松环与固定端相连，紧环与动端相连。
本实用新型的推力盘1定位牢固可靠，可有效的防止推力盘1随推力轴承2转动，并且安装便捷，性能可靠；推力轴承2的松环21与推力盘1之间设置有圆弧状凸起11，防止推力轴承2的松环21与推力盘1之间产生滑动摩擦，提高泵轴3运转稳定性。另一方面，在泵轴3运转过程中，通过循环水槽6不断的向推力盘1与推力轴承2之间输送冷却水，保持推力轴承2内的温度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。