一种抱固式气缸缸体的制作方法

本实用新型涉及一种气缸技术设备领域，特别涉及一种抱固式气缸缸体。

背景技术：

随着科学技术的发展，利用气体来实现对物体的推动吸取等功能得到了广泛的应用，在机械化生产过程中，体积小并具有附着、抱持特性的缸体可以方便的装配在随行机械手前端。

现有技术中，气缸缸体通过夹片安装固定，通常是缸体与夹片通过螺丝固定，这种方式在旋紧时容易导致缸体整体受力不均、严重时会导致双向变形，造成气缸使用中损坏，并影响工作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抱固式气缸缸体，针对现有技术中的不足，在气缸缸体的侧面设置竖向卡槽，用于对缸体进行竖向固定，缸体四角螺栓外侧采用直角设计，并在螺栓下方设置抱紧孔，可侧向抱固安装，也可通过抱紧孔对缸体进行销式锁定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种抱固式气缸缸体，包括缸筒、导向口、竖向卡槽、外支撑柱、支撑体、抱紧孔、螺栓孔、活塞腔，其特征在于：

所述缸筒内设置有活塞腔，所述活塞腔一端的内侧设置有导向口，所述缸筒圆周向的四个角落处固定设置有支撑体，所述支撑体上设置有外支撑柱，所述支撑体上横向设置有多个抱紧孔,所述外支撑柱之间的缸筒上竖向设置有竖向卡槽，所述外支撑柱的两端设置有螺栓孔。

所述抱紧孔的形状为圆形、方形、扁形中的任意一种。

所述气缸缸体的活塞导入侧设置有活塞导向口，所述活塞导向口可避免安装活塞时损坏活塞体。

所述外支撑柱的外角为直角配置，所述竖向卡槽与外支撑柱的直角面平齐设置，以利于稳定安装在平面体上。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在气缸缸体的侧面设置竖向卡槽，用于对缸体进行竖向固定，缸体四角螺栓外侧采用直角设计，并在螺栓下方设置抱紧孔，可侧向抱固安装，也可通过抱紧孔对缸体进行销式锁定，气缸缸体夹持稳定牢固，双向均不会发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种抱固式气缸缸体俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种抱固式气缸缸体主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.缸筒 2.导向口 3.竖向卡槽 4.外支撑柱

5.支撑体 6.抱紧孔 7.螺栓孔 8.活塞腔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种抱固式气缸缸体，包括缸筒1、导向口2、竖向卡槽3、外支撑柱4、支撑体5、抱紧孔6、螺栓孔7、活塞腔。

所述缸筒1内设置有活塞腔8，所述活塞腔8一端的内侧设置有导向口2，所述缸筒1圆周向的四个角落处固定设置有支撑体5，所述支撑体5上设置有外支撑柱4，所述支撑体5上横向设置有多个抱紧孔6,所述外支撑柱4之间的缸筒1上竖向设置有竖向卡槽，所述外支撑柱4的两端设置有螺栓孔7。

所述抱紧孔6的形状为扁形。

所述缸筒1的活塞导入侧设置有活塞导向口2，所述活塞导向口2可避免安装活塞时损坏活塞体。

所述外支撑柱4的外角为直角配置，所述竖向卡槽3与外支撑柱4的直角面平齐设置，以利于稳定安装在平面体上。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在气缸缸体的侧面设置竖向卡槽，用于对缸体进行竖向固定，缸体四角螺栓外侧采用直角设计，并在螺栓下方设置抱紧孔，可侧向抱固安装，也可通过抱紧孔对缸体进行销式锁定，气缸缸体夹持稳定牢固，双向均不会发生变形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。