本申请涉及液压控制系统，具体为一种蓄能器的液压控制系统。
背景技术：
液压蓄能器是液压系统中的常规器件，由于环境温度的变化和蓄能器自身质量问题，液压系统经常需要对蓄能器的压力进行调整控制。
现有技术中，液压蓄能器一般采用减压阀控制蓄能器压力。具体实现是：操作人员观测蓄能器上的压力检测表，然后人为控制减压阀的开关，从而调整蓄能器的压力。该种方案不够智能化，效率较低且精度不高。
因此，本领域技术人员急需提供一种可解决上述难题的蓄能器液压控制系统。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种智能化程度高，效率高的蓄能器的液压控制系统。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种蓄能器的液压控制系统，包括蓄能器、油箱和高压油源，还包括控制器、进出油动作阀和进出油控制阀，所述蓄能器上连接有用于检测其液压的传感器，所述传感器与所述控制器电连接，所述进出油动作阀包括工作油口、回油口、压力油口，所述进出油控制阀包括液压控制油口、进油口和出油口，所述工作油口与所述液压控制油口接通，所述回油口与所述油箱接通，所述压力油口与所述高压油源接通，所述出油口与所述蓄能器接通，所述进油口与所述高压油源接通，所述进出油动作阀与所述控制器电连接。
进一步地，所述进出油动作阀为电磁换向阀，所述进出油控制阀为插装阀。
进一步地，在所述出油口和所述蓄能器之间的管道上设有单向阀。
本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：本技术方案采用传感器检测蓄能器的液压并将检测结果传输至控制器，控制器控制进出油动作阀，进出油动作阀与进出油控制阀相配合，从而智能地控制蓄能器的液压，提高效率的同时还能提高蓄能器压力的精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例中蓄能器的液压控制系统结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明实施例提供了一种蓄能器的液压控制系统，如图1所示，包括蓄能器1、油箱2、高压油源、控制器(图中未示出)、进出油动作阀和进出油控制阀。
在本实施例中，高压油源为油泵3，控制器为PLC控制器4，进出油动作阀为电磁换向阀5，进出油控制阀为插装阀6。
所述蓄能器1上连接有用于检测其液压大小的传感器7，所述传感器7与所述PLC控制器4电连接，所述电磁换向阀5包括工作油口51、回油口52、压力油口53，所述插装阀6包括液压控制油口61、进油口62和出油口63，所述工作油口51与所述液压控制油口61接通，所述回油口52与所述油箱2接通，所述压力油口53与所述油泵3接通，所述出油口63与所述蓄能器1的液压油充放口接通，所述进油口62与所述油泵3接通，所述电磁换向阀5与所述PLC控制器4电连接。
本技术方案采用传感器检测蓄能器的液压大小并将检测结果实时传输至PLC控制器，同时，电磁换向阀和插装阀配合，PLC控制器通过控制电磁换向阀得电、失电，从而控制插装阀的导通和截止，来实现蓄能器的充油过程，从而智能地控制蓄能器的液压，提高效率的同时还能提高蓄能器压力的精度。
本实施例中，为了防止蓄能器1中的液压油回流至插装阀，在所述出油口63和所述蓄能器1之间的管道上设有单向阀8。
本技术方案的工作原理如下：传感器7检测蓄能器1的压力，并将检测结果传输至PLC控制器4，PLC控制器4判断压力低于预先设定的压力值，控制电磁换向阀5得电，工作油口51和回油口52连通，插装阀6的液压控制油口61失压，插装阀6受控导通，此时，油泵3的液压油通过插装阀6进入蓄能器1，为蓄能器1充油。当充油到一定程度，传感器7检测到蓄能器1的压力已达到目标压力时，PLC控制器4控制电磁换向阀5失电，工作油口51和压力油口53连通，插装阀6的液压控制油口61受控截止，此时，停止向蓄能器1充油。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。