脱硫泵的制作方法

本实用新型涉及液体泵，特别涉及一种脱硫泵。

背景技术：

在工业生产的过程中，会产生大量的含硫废气，一旦排入空气中，就会对环境造成恶劣的影响。通常在脱硫塔上配套使用脱硫泵，将脱硫泵设置在烟气脱硫上面，起到使腐蚀性液体在脱硫塔内循环喷淋的作用，从而达到脱除烟气中二氧化硫的作用。

现有的脱硫泵的材质为塑料泵和金属泵，由于脱硫泵所输送的腐蚀性液体中通常含有大量的腐蚀性介质，各种酸、碱性清液或料浆，冶炼行业各种腐蚀性矿浆，环保行业各类污水等，而塑料具有良好的耐腐蚀性，所以脱硫泵上通常包覆有塑料材质，并且应用广泛。

目前，现有专利中授权公告号为CN205714918U的中国专利公开了一种脱硫泵，该脱硫泵包括托架体和泵体，托架体内泵轴与泵体内叶轮相连，泵体上设置有进液管与出液管，该脱硫泵结构紧凑，密封效果好。

上述脱硫泵以及现有技术中大多数脱硫泵的进液管与出液管均采用在泵体内包覆塑料，腐蚀性液体流进塑料的泵体内，起到良好的耐腐蚀性能，但是，当有较高流速的液体流过时，对泵体产生较大的冲击，降低了泵体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫泵，该脱硫泵能够抵抗较高流速液体的冲击，具有优异的耐腐蚀、耐磨以及抗冲击性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫泵，包括塑性泵体，所述塑性泵体内设有泵轴以及套设在泵轴上的叶轮，所述塑性泵体在其轴向端面上延伸设有进液管，所述塑性泵体的顶部设有出液管，所述塑性泵体的壳壁内在沿其圆周方向上嵌设有支撑龙骨，所述支撑龙骨是由两个相对的不锈钢材质的圆盘以及螺纹固定在两个圆盘之间的螺杆构成。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质的两个相对设置的圆盘以及螺纹固定在两个圆盘之间的螺杆，形成了支撑龙骨，在塑性泵体内嵌入支撑龙骨，支撑龙骨对塑性泵体起到有效的支撑作用，有助于塑性泵体抵抗高速流体的冲击，从而制得同时兼具耐腐蚀性以及抗冲击性的脱硫泵，延长了脱硫泵的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述塑性泵体的圆周面上包覆有PTFE防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，PTFE材料具有优异的耐磨、耐腐蚀性，由PTFE材料制备的PTFE防腐蚀层，呈白色，包覆在塑性泵体上，有助于提高塑性泵体的耐磨、耐腐蚀性，在脱硫泵的使用过程中，当有腐蚀性液体滴落在塑性泵体上时，能够抵抗对塑性泵体造成的腐蚀，从而延长塑性泵体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进液管、出液管上设有用于与外接高速流体的管道进行连接的固定环，所述固定环在沿其圆周方向上均布设置有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定环是设置在进液管、出液管上，由于流入塑性泵体内的流体是高速、具有较大冲击性的，所以将外接高速流体的管道利用螺纹连接在固定环上，有助于提高外接高速流体的管道与塑性泵体的连接紧固性。

本实用新型进一步设置为：所述塑性泵体上在远离进液管的轴向端面上设有套在泵轴上的挡酸片，所述挡酸片上同心延伸设置有能够伸进塑性泵体的内壁与泵轴之间存在的间隙以进行密封的密封垫片。

通过采用上述技术方案，当含酸性的腐蚀性介质流进塑性泵体内时，挡酸片起到有效的阻挡作用，挡酸片在塑性泵体内并套设在泵轴上，泵轴与塑性泵体之间存在间隙，在挡酸片上设置密封垫片，利用密封垫片对间隙进行封堵，从而提高该挡酸片的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮与挡酸片之间设有套在泵轴上用以增强叶轮在泵轴上稳定性的叶轮垫。

通过采用上述技术方案，叶轮垫呈圆环状，并且叶轮垫的结构简单，将其套设在泵轴上，在叶轮与挡酸片之间塞设叶轮垫，起到减震、缓冲的作用，减少叶轮与挡酸片之间发生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述塑性泵体上在进液管所在的端面上设有能够提高塑性泵体结构强度的不锈钢增强层。

通过采用上述技术方案，将不锈钢增强层设置在塑性泵体的端面上，不锈钢增强层有助于提高塑性泵体的结构强度，增大塑性泵体的质量，当高速的流体注入塑性泵体内时，有助于提高塑性泵体的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在塑性泵体上设置支撑龙骨，支撑龙骨是由不锈钢材质的两个圆盘相对排列，利用螺杆螺纹连接在两个相对的圆盘之间，对塑性泵体起到稳定地支撑、固定作用；

2、塑性泵体的圆周面上包覆有PTFE防腐蚀层，当腐蚀性液体滴落在塑性泵体的表面上时，有效防止对塑性泵体的腐蚀，延长塑性泵体的使用寿命；

3、设置不锈钢增强层，有助于提高塑性泵体的结构强度，当高速的流体流进塑性泵体内时，有助于增强塑性泵体的稳定性；

4、设置叶轮垫以及在挡酸片的延伸方向上设置伸进塑性泵体与泵轴之间间隙的密封垫片，均有助于提高该脱硫泵的密封性，延长其使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中PTFE防腐蚀层与不锈钢增强层与塑性泵体的爆炸示意图；

图3是塑形泵体的内部示意图，用以体现叶轮的结构；

图4是实施例中支撑龙骨、叶轮垫与挡酸片的结构关系示意图。

图中：1、塑性泵体；11、进液管、12、出液管；2、底板；3、泵轴；4、叶轮；41、叶轮垫；5、支撑龙骨；51、圆盘；52、螺杆；6、PTFE防腐蚀层；7、固定环；71、螺纹孔；8、挡酸片；81、密封垫片；9、不锈钢增强层；10、电机；11、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种脱硫泵，如图1所示，包括塑性泵体1以及设置在塑性泵体1内的泵轴3，塑性泵体1螺纹固定在水平的底板2上，底板2上在沿底板2的长度方向上固定有驱动泵轴3进行转动的电机10，电机10轴上连接有减速器11，减速器11与泵轴3相连接。

如图2所示，塑性泵体1的圆周面上包覆有PTFE防腐蚀层6，PTFE防腐蚀层6是由PTFE材料注塑而成，并紧紧地套设在塑性泵体1上，当腐蚀性液体滴落在塑性泵体1上时，有效减少对塑性泵体1的腐蚀。

如图1所示，塑性泵体1在远离电机10一侧的轴向端面上延伸有进液管11，在塑性泵体1的顶部延伸有出液管12，高速的腐蚀性液体经由进液管11流进塑性泵体1内，并经出液管12流出。

当流进塑性泵体1内的液体具有较高的流速且冲击性较大时，容易对进液管11、出液管12连接部分造成损坏，在进液管11、出液管12上均螺纹连接有固定环7，固定环7的圆周方向上均布有螺纹孔71，利用螺钉将外接的高速流体的管道螺纹连接在螺纹孔71内，有助于将外接高速流体的管道紧固在塑性泵体1上。

如图2所示，当注入的液体处于高流速状态时，对塑性泵体1的冲击较大，不利于塑性泵体1的稳定性。塑性泵体1上在进液管11所在的端面上具有不锈钢增强层9，增大了塑性泵体1的重量，有助于提高塑性泵体1的稳定性。

如图3所示，在塑性泵体1的壳壁内沿其圆周方向上嵌设有支撑龙骨5，支撑龙骨5是由两个相对的不锈钢材质的圆盘51以及螺纹固定在两个圆盘51之间的螺杆52构成，支撑龙骨5放置在特定的模具内，填充耐腐蚀的塑料原料注塑而成的塑性泵体1，从而提高塑性泵体1的结构强度，有助于增强塑性泵体1抵抗高速流体的冲击能力。

如图4所示，塑性泵体1内在远离进液管11的轴向端面上套设有挡酸片8，挡酸片8对流进塑性泵体1内的含酸性的腐蚀性液体进行阻挡，同时，挡酸片8上同心延伸设置有能够伸进塑性泵体1的内壁与泵轴3之间存在的间隙内的密封垫片81，密封垫片81具有良好的密封作用，进一步增强在塑性泵体1的密封性能。

如图1和图4所示，塑性泵体1内在泵轴3上套设有叶轮4，在叶轮4与挡酸片8之间具有套设在泵轴3上的叶轮垫41，叶轮垫41具有优异的抗震、缓冲性，对叶轮4与挡酸片8起到有效的保护作用。

脱硫泵的使用过程简述：高速具有腐蚀性的流体经由进液管11流进塑性泵体1内，叶轮4在泵轴3的驱动作用下进行旋转，带动流体向出液管12方向运动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。