本实用新型涉及一种用于油田采油和试油求产的的一种井下工具，属于一种步进采油泵。
背景技术：
现有技术油田的采油方法以抽油机为主，维修费用高，修井周期短，浪费电能。而试油求产的主要方法是抽汲求产和水力泵求产，抽汲求产方法的主要问题是污染严重，水力泵求产的问题是动力液和产出液混合无法定性，而且由于地面设备多浪费能量，而且管汇内部有高压，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中采油泵维修费用高，修井周期短，浪费电能的技术问题，提供一种步进采油泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种步进采油泵，依次包括上接头、滤网、阀体、活塞机构和步进机构，其中所述上接头包括一个接口以及用于与阀体连接的连接筒，所述滤网设置在连接筒外围，其中在所述连接筒外壁与滤网之间设置有吸液空腔；所述活塞机构连接在阀体上，活塞机构在步进机构的驱动下作活塞运动；所述活塞机构包括缸套以及与缸套滑动连接的活塞，其中在缸套的尾部设置有一个平衡空腔，在所述活塞的尾部设置有一个负压腔，负压腔的尾部通过若干径向孔与平衡空腔连通，在所述活塞的端部与缸套的底部之间设置有一个正压腔；所述阀体包括正向阀门组和负压阀门组；其中正向阀门组包括排液阀一、吸液阀一，其中吸液阀一包括一个液流驱动口一，液流驱动口一连接在吸液空腔上，所述排液阀一的一端连接在正压腔上，另一端连接于连接筒内部，吸液阀一连接于正压腔与排液阀一之间；所述负压阀门组包括排液阀二、吸液阀二，其中其中吸液阀二包括一个液流驱动口二，液流驱动口二连接在吸液空腔上，所述排液阀二的一端连接在平衡空腔上，另一端连接于连接筒内部，吸液阀二连接于平衡空腔与排液阀二之间。
作为本实用新型的进一步改进，在所述阀体端部设置有一个导流套，导流套与阀体端部之间设置有一个与吸液空腔连通的环形的导流腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀体端部设置有一个用于与连接筒连接的延伸部，延伸部内部设置有用于与阀体连通的连接管路，所述导流套的内壁与延伸部外壁之间设置有环形的连接腔，连接腔用于连接吸液空腔和导流腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述排液阀一包括一个设置在阀体内的排液阀一空腔，所述排液阀一空腔的底部为封闭结构，在排液阀一空腔内设置有一个排液阀一密封珠，排液阀一密封珠通过舒张弹簧与排液阀一空腔的底部弹性连接，排液阀一空腔的侧壁与连接筒内部连通，排液阀一空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路A与正压腔连通，所述吸液阀一包括一个设置在阀体内的吸液阀一空腔，所述吸液阀一空腔的底部为封闭结构，在吸液阀一空腔内设置有一个吸液阀一密封珠，吸液阀一密封珠通过舒张弹簧与吸液阀一空腔的底部弹性连接，所述吸液阀一空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路B与吸液空腔连通，所述吸液阀一空腔顶部位置的侧壁上设置有两个连接孔A，所述两个连接孔A用于将吸液阀一连接在连接管路A上。
作为本实用新型的进一步改进，所述排液阀二包括一个设置在阀体内的排液阀二空腔，所述排液阀二空腔的底部为封闭结构，在排液阀二空腔内设置有一个排液阀二密封珠，排液阀二密封珠通过舒张弹簧与排液阀二空腔的底部弹性连接，排液阀二空腔的侧壁与连接筒内部连通，排液阀二空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路C与平衡空腔连通，所述吸液阀二包括一个设置在阀体内的吸液阀二空腔，所述吸液阀二空腔的底部为封闭结构，在吸液阀二空腔内设置有一个吸液阀二密封珠，吸液阀二密封珠通过舒张弹簧与吸液阀二空腔的底部弹性连接，所述吸液阀二空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路D与吸液空腔连通，所述吸液阀二空腔顶部位置的侧壁上设置有两个连接孔B，所述两个连接孔B用于将吸液阀二连接在连接管路C上。
作为本实用新型的进一步改进，所述步进机构包括动子以及与缸套固定连接的定子，定子上设置有电磁线圈，动子上设置有阵列磁芯，通过电生磁驱动磁芯往复移动，推动动子滑动，在定子内部设置有一个底部封闭的重油室，在动子内部设置有一个与重油室连通的润滑空腔，润滑空腔与负压空腔之间固定连通，所述径向孔设置在润滑空腔的内壁上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过一个双向阀门组，实现步进电机驱动活塞双向采油，单次往复作动，两次采油，节省能源，修井周期长，用于试油求产时更加节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
本实用新型是由上接头1、滤网2、阀体3、排液阀二4、吸液阀二5、排液阀一6、吸液阀一7、缸套8、活塞9、连接套10、定子11、动子12、重油室13组成。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种步进采油泵，依次包括上接头、滤网、阀体、活塞机构和步进机构，其中所述上接头包括一个接口以及用于与阀体连接的连接筒，所述滤网设置在连接筒外围，其中在所述连接筒外壁与滤网之间设置有吸液空腔，在所述阀体端部设置有一个导流套，导流套与阀体端部之间设置有一个与吸液空腔连通的环形的导流腔，所述阀体端部设置有一个用于与连接筒连接的延伸部，延伸部内部设置有用于与阀体连通的连接管路，所述导流套的内壁与延伸部外壁之间设置有环形的连接腔，连接腔用于连接吸液空腔和导流腔；所述活塞机构连接在阀体上，活塞机构在步进机构的驱动下作活塞运动；
所述活塞机构包括缸套以及与缸套滑动连接的活塞，其中在缸套的尾部设置有一个平衡空腔，在所述活塞的尾部设置有一个负压腔，负压腔的尾部通过若干径向孔与平衡空腔连通，在所述活塞的端部与缸套的底部之间设置有一个正压腔；
所述阀体包括正向阀门组和负压阀门组：其中正向阀门组包括排液阀一、吸液阀一，其中吸液阀一包括一个液流驱动口一，液流驱动口一连接在吸液空腔上，所述排液阀一的一端连接在正压腔上，另一端连接于连接筒内部，吸液阀一连接于正压腔与排液阀一之间；所述负压阀门组包括排液阀二、吸液阀二，其中其中吸液阀二包括一个液流驱动口二，液流驱动口二连接在吸液空腔上，所述排液阀二的一端连接在平衡空腔上，另一端连接于连接筒内部，吸液阀二连接于平衡空腔与排液阀二之间。
具体的：
所述排液阀一包括一个设置在阀体内的排液阀一空腔，所述排液阀一空腔的底部为封闭结构，在排液阀一空腔内设置有一个排液阀一密封珠，排液阀一密封珠通过舒张弹簧与排液阀一空腔的底部弹性连接，排液阀一空腔的侧壁与连接筒内部连通，排液阀一空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路A与正压腔连通，所述吸液阀一包括一个设置在阀体内的吸液阀一空腔，所述吸液阀一空腔的底部为封闭结构，在吸液阀一空腔内设置有一个吸液阀一密封珠，吸液阀一密封珠通过舒张弹簧与吸液阀一空腔的底部弹性连接，所述吸液阀一空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路B与吸液空腔连通，所述吸液阀一空腔顶部位置的侧壁上设置有两个连接孔A，所述两个连接孔A用于将吸液阀一连接在连接管路A上；
所述排液阀二包括一个设置在阀体内的排液阀二空腔，所述排液阀二空腔的底部为封闭结构，在排液阀二空腔内设置有一个排液阀二密封珠，排液阀二密封珠通过舒张弹簧与排液阀二空腔的底部弹性连接，排液阀二空腔的侧壁与连接筒内部连通，排液阀二空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路C与平衡空腔连通，所述吸液阀二包括一个设置在阀体内的吸液阀二空腔，所述吸液阀二空腔的底部为封闭结构，在吸液阀二空腔内设置有一个吸液阀二密封珠，吸液阀二密封珠通过舒张弹簧与吸液阀二空腔的底部弹性连接，所述吸液阀二空腔的顶部通过设置在阀体内的连接管路D与吸液空腔连通，所述吸液阀二空腔顶部位置的侧壁上设置有两个连接孔B，所述两个连接孔B用于将吸液阀二连接在连接管路C上。
所述步进机构包括动子以及与缸套固定连接的定子，定子上设置有电磁线圈，动子上设置有阵列磁芯，通过电生磁驱动磁芯往复移动，推动动子滑动，在定子内部设置有一个底部封闭的重油室，在动子内部设置有一个与重油室连通的润滑空腔，润滑空腔与负压空腔之间固定连通，所述径向孔设置在润滑空腔的内壁上。
步进采油泵用油管下到井下预定深度后，地面发电机通过电缆为步进采油泵供电，步进电机动子带动活塞做上下往复运动，向上运动时排液阀二和吸液阀一关闭，吸液阀二和排液阀一开启；活塞下行时，排液阀二和吸液阀一开启，吸液阀二和排液阀一关闭；从而实现向上和向下运动都能泵出地层流体。重油室内部装满润滑油，能延长动子的使用寿命，重油室也具有沉沙作用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。