一种高强度贯流轴盖结构的制作方法

本实用新型涉及贯流风叶的技术领域，尤其是指一种高强度贯流轴盖结构。

背景技术：

贯流风叶具有风量大、噪声低、结构紧凑的特点，在空调器、暖风机及冷风扇等家电产品中得到广泛应用，因此，对贯流风叶工作的稳定性和各类指标的要求越来越高，而现有的贯流风叶多数都是由端盖、中节、轴盖三部分通过高频超声波焊接而成，轴盖直接影响贯流风叶的结构强度。如附图1所述的现有的轴盖所用的是轴盖上开有凹槽供叶片焊接安装，焊接后贯流风叶的拉断力、抗扭强度都达不到较高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贯流风叶的拉断力及抗扭强度高的高强度贯流轴盖结构。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种高强度贯流轴盖结构,包括有一体式成型的轴盖主体、与轴盖主体轴相连接的转轴，其中，所述转轴与轴盖主体轴线相重合，所述轴盖主体上成型有多个呈环形分布的弧形部，其中，每个所述弧形部顶面上开有呈圆弧状且供预设有的叶片相配合安装的安装槽，所述安装槽的宽度由尾端至前端逐渐减小；所述安装槽底面上成型有沿安装槽弧线方向延伸的紧固凸条；其中，所述紧固凸条的宽度由尾端至前端逐渐减小；介于任意相邻两个弧形凸块之间的轴盖上成型有至少一条呈圆弧状的加强筋，其中，每条所述加强筋两端分别与相邻的两个弧形凸块侧面相连接。

进一步，所述加强筋的厚度不大于弧形部的厚度。

优选地，所述加强筋的厚度与弧形部的厚度相同。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过在轴盖主体成型有多个弧形部，在各个弧形部上开有的供叶片配合安装的安装槽，以及设置有紧固凸条，从而使叶片能够更加稳固的安装于轴盖上；另外，由于成型有弧形部和加强筋的结构，从而有效提高贯流产品的拉断力及抗扭强度，以提升产品的稳定性及使用寿命。

附图说明

图1为传统的轴盖的结构示意图。

图2为本实用新型的轴盖的结构示意图。

图3为本实用新型的轴盖的侧视图。

图4为图2中的局部放大图A。

其中，1-轴盖主体，11-弧形部，11a-安装槽，11b-紧固凸条，12-加强筋，2-转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图2-4所示，一种高强度贯流端盖结构、包括有一体式成型的轴盖主体1、与轴盖主体1相连接的转轴2，其中，转轴2与轴盖主体1轴线相重合。轴盖主体1上成型有多个呈环形分布的弧形部11，其中，每个弧形部11顶面上开有呈圆弧状且供预设有的叶片相配合安装的安装槽11a，安装槽11a的宽度有尾端至前端逐渐减小，另外，安装槽11a底面上成型有沿安装槽11a弧线方向延伸的紧固凸条11b，其中，紧固凸条11b的宽度由尾端至前端逐渐减小，为了适配本实施例中这种新型轴盖，因此叶片端部开有与紧固凸条11b相配合的叶片凹槽图中未示，叶片凹槽的形状与紧固凸条11b相吻合即可，通过将各个叶片分别安装至安装槽11a中且紧固凸条11b与叶片凹槽相配合，再通过超声波焊接工艺使叶片固定安装于安装槽11a中，通过设置宽度组件减小的安装槽11a和紧固凸条11b，从而使得叶片与安装槽11a之间连接更加稳固，而且增加了与叶片的接触面积以便于超声波焊接的焊接面积。另外，介于任意相邻的两个弧形凸块之间的轴盖上成型有一条或两条呈圆弧状的加强筋12，其中，每个加强筋12两端分别与相邻的两个弧形凸块侧面相连接；在本实施例中，加强筋12的厚度不大于弧形部11的厚度，最优的情况是加强筋12的厚度与弧形部11的厚度相同。在本实施例中，根据不同的贯流风叶的规格，弧形部11的厚度为1-3mm，安装槽11a深度为1.5-2.5mm。通过设置在相邻的弧形部11之间设置加强筋12，从而增强弧形部11的整体强度，以及轴盖主体1是一体式成型的，从而有效提高贯流风叶产品的拉断力及抗扭强度，以提升产品的稳定性及使用寿命。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。