转轴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种转轴结构，尤指轴体头部底面处的定位柱为穿入于第一板材的穿孔中形成活动枢接，并由铆接部穿过穿孔且位于第二板材的通孔中，再将铆接部进行一次冲压使其导斜面抵靠于第二板材的通孔处结合成为一体。
【背景技术】
[0002]按，一般转轴提供二个构件之间作相互连接，并使其中一构件可相对于另一构件旋动而具有转动的功能，而许多产品都会使用到转轴结构，例如门、窗、电信用机柜、工业电脑、工作母机等，便可利用转轴作为门板、窗板、架板、背板、外盖与另一门板、外框、机架或底座活动枢接，辅以进行稳定的开启或盖合，随着转轴的大量使用，其不同型式的转轴亦会有不同的结构与组装方式。
[0003]然而目前应用于二个板件间的转轴，其中一部份转轴是利用焊接、螺丝锁固、铆接固定等以附加的方式设置在二个板件之间，不过此种转轴受限于转动角度的限制而容易影响到二个板件之间可供活动掀翻或旋转的空间与范围，亦有些转轴穿设在二个平行板件的轴孔内，以供其中一板件可相对于另一板件进行旋转，请参阅如图8所示，其中该座体A内部为具有一容置空间AO，并于座体A外侧处设有可供第一板件All嵌设的对接部Al，且座体A底部相邻于对接部Al内侧处设有卡制部A2，便可将旋转轴B为活动装设于座体A的容置空间AO内部，并于旋转轴B外侧处的枢接部BI嵌设有第二板件B11，且旋转轴B相邻于枢接部BI上方处所设的凹槽B2与座体A的卡制部A2相互嵌扣结合成为一体，即可通过座体A与旋转轴B提供二个平行的第一板件All或第二板件BI进行旋动而具有转动的功能。
[0004]然而该座体A与旋转轴B为二件式构件，当旋转轴B装设于座体A内部时，其卡制部A2便需要进行第一次的冲压加工以嵌扣于旋转轴B的凹槽B2内，才可以将座体A与旋转轴B组装结合，并于第一板件All与第二板件Bll分别嵌设于座体A的对接部Al与旋转轴B的枢接部BI上时，则需要进行二次或二次以上冲压加工，使第一板件All或第二板件BI相对旋转时不易产生有松动或脱落的情况发生，但因现今转轴结构皆讲究模组化生产与产能的要求下，此种座体A、旋转轴B及其第一板件All与第二板件Bll 二次或二次以上组装工序上较为困难且耗费工时，便会造成组装成本也将随之大幅提高，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。
【发明内容】
[0005]因此，本创作人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种转轴结构专利诞生。
[0006]本实用新型提供一种转轴结构，其包括有轴体，该轴体具有一头部，并于头部底面中央处向下延伸有外径小于头部外径而穿入于预设第一板材的穿孔中形成活动枢接的定位柱，且定位柱相邻于头部处形成有抵持于穿孔周围表面上的止挡面，再于定位柱底面中央处向下延伸有铆接于预设第二板材的通孔处结合成为一体的铆接部，又铆接部相邻于定位柱处形成有抵持于通孔周围表面上的抵持面，且铆接部周边朝定位柱方向形成有外径渐缩至抵持面处而可供冲压加工产生形变后抵靠于通孔内壁面处的接合面上的导斜面。
[0007]本实用新型的主要目的乃在于轴体所具的头部底面中央处为向下延伸有外径较小的定位柱，并于定位柱底面中央处向下延伸有铆接部，便可将轴体的铆接部穿过第一板材的穿孔中，并使头部的定位柱穿入且位于穿孔中形成活动枢接，以及定位柱相邻于头部处的止挡面抵持于穿孔周围表面上，且待铆接部相邻于定位柱处的抵持面为抵持于第二板材的通孔周围表面上后，再将铆接部进行冲压使其周边朝定位柱方向所形成外径渐缩至抵持面处的导斜面产生形变后抵靠于通孔的接合面上，使铆接部铆接于通孔处结合成为一体，此种轴体单一式构件可提高整体的抗剪力强度，并于组装时仅需进行一次冲压加工以简化组装工序，进而达到结构简单、便于组装且成本更为低廉的效用。
[0008]本实用新型的次要目的乃在于当轴体的铆接部于冲压加工时便会产生形变而部分嵌扣于第二板材的通孔内，并使第二板材受到铆接部的抵持面与导斜面阻挡与嵌扣形成上下的纵向阻挡限位，且因通孔内壁面处的接合面与铆接部的导斜面形成互补状设计，使轴体的铆接部在既定高度下可通过导斜面来增加与第二板材的通孔相互嵌合抵靠的面积，以有效提升其结构强度，当轴体受到外力不当的拉拔或摇晃时，可使轴体的铆接部与第二板材的通孔不易产生有脱落或分离的情况发生，藉此提高整体所能承受的抗剪力强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体外观图；
[0010]图2为本实用新型的侧视图；
[0011 ] 图3为本实用新型较佳实施例的侧视图；
[0012]图4为本实用新型另一较佳实施例铆接前的侧视剖面图；
[0013]图5为本实用新型另一较佳实施例铆接后的侧视剖面图；
[0014]图6为本实用新型再一较佳实施例的立体外观图；
[0015]图7为本实用新型再一较佳实施例的侧视剖面图；
[0016]图8为现有转轴的侧视剖面图。
[0017]附图标记说明:1、轴体；11、头部；111、定位柱；112、止挡面；12、铆接部；121、抵持面；122、导斜面；123、斜切面；2、第一板材；21、穿孔；22、滑移孔；3、第二板材；31、通孔；311、接合面；32、滑移孔；4、第三板材；41、通孔；411、接合面；A、座体；A0、容置空间；A1、对接部；A11、第一板件；A2、卡制部；B、旋转轴；B1、枢接部；B11、第二板件；B2、凹槽。
【具体实施方式】
[0018]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。
[0019]请参阅图1、2、3、4、5所示，分别为本实用新型的立体外观图、侧视图、较佳实施例的侧视图、另一较佳实施例铆接前的侧视剖面图及铆接后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的转轴结构为包括有一轴体1，该轴体I为具有一圆盘状的头部11，并于头部11底面中央处向下延伸有外径较小的定位柱111，且定位柱111相邻于头部11处的横向表面形成有平整状的止挡面112，再于定位柱111底面中央处向下延伸有钻石状的铆接部12，而铆接部12相邻于定位柱111处的横向表面为形成有平整状的抵持面121，并于铆接部12周边下方接近中央位置朝定位柱111方向形成有外径渐缩而延伸至抵持面121处的导斜面122，且位于导斜面122下方一距离朝铆接部12底缘处形成有外径渐缩的斜切面123。
[0020]再者，轴体I可由铝(如AL6000系列)或铜金属材质所一体成型制成，并具有高抗拉强度、延展性及高抗腐蚀性等特性，而轴体I的头部11外径为大于定位柱111的外径D1，并于定位柱111具有高度H1，且铆接部12的导斜面122上方相邻于抵持面121处与导斜面122下方处分别具有外径D2及外径D3，再于导斜面122与抵持面121之间为形成有介于60?90度的夹角Θ，且铆接部12具有高度H2 ;另，头部11的定位柱111高度Hl较佳实施为小于铆接部12的高度H2 (如图2所示)，但于实际应用时，亦可配合单一或多个板材予以变更结构设计，并使头部11的定位柱111高度Hl为大于铆接部12高度H2 (如图3所示)，以提升轴体I配合多个板材结合的抗剪力强度，更具实用性的效果。
[0021]请参阅图3、4、5所示，本实用新型的转轴结构较佳实施是以应用于电信用机柜、电脑伺服器、工作机台或其它具机板组所构成的设备或装置上，但于实际应用时，亦可应用于门、窗等辅以进行开启或盖合的使用，其中该第一板材2为具有一高度hi，并于第一板材2的穿孔21具有内径dl，而第二板材3为具有一高度h2，并于第二板材3的通孔31内壁面处由上往下形成有内径渐扩的喇叭状接合面311，且接合面311与轴体I的铆接部12导斜面122为形成互补状设计，再于通孔31具有较小内径d2，且第一板材2与第二板材3的高度hl、h2为分别不小于0.6mm ;此外，当第二板材3的通孔31与轴体I的铆接部12铆接前，通孔31的较小内径d2为小于头部11的定位柱111外径D1，但是大于铆接部12的导斜面122外径D3，并使外径D3为大于导斜面122的外径D2形成外径渐缩状设计，以供铆接部12与第二板