带负压进风的发电机冷却风扇的制作方法

本实用新型涉及一种冷却风扇，具体涉及一种带负压进风的冷却风扇，主要用于发电机组。

背景技术：

发电机在工作运行中，内部产生热量较多，当温度较高时，会影响各部件之间的配合和运行，因此发电机都配备有冷却风扇，促进发电机内部与外部进行热交换，使发电机里的热量排出发电机外，冷空气又被抽入发电机内进行冷却，从而保证发电机温度稳定均匀，保持良好的工作状态。

但是，现目前，用于发电机组的冷却风扇通常由板状主体，以及设置在板状主体正面的若干呈发散状分布的叶片组成，风从板状主体正面进入，经叶片导流后侧向出风，这种单面进风的结构进风量小，冷却效果有限。

技术实现要素：

本实用新型旨在通过对叶片结构进行改进，同时增加负压进风，以增加冷却风扇的进风量，提高冷却效果。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带负压进风的发电机冷却风扇，包括板状主体，以及设置在板状主体正面并呈发散状均布的若干叶片，所述叶片外端带有勾头，整体呈“√”形，且转折位置处圆滑过渡，在板状主体上设置有一圈第一负压进风孔和一圈第二负压进风孔，所述第一负压进风孔位于所有叶片围成的内腔中并靠近叶片的内侧端头设置，第二负压进风孔设置在相邻叶片的内侧段之间。

作为上述方案的优选，所述叶片为奇数个，叶片垂直于板状主体，叶片的厚度由根部朝远离根部的方向逐渐减小。奇数相比偶数个叶片，风扇两侧的叶片错开设置，不会形成对流风，减少回音引起的噪音。

进一步，所述第一负压进风孔为腰形孔，且腰形孔的两中心连线经过板状主体的中心；相邻叶片的内侧段之间设置有一个所述第二负压进风孔。优化第一、第二负压进风孔的数量和形状，进一步提高进风量，减少加工量。

进一步，在所述板状主体的中部还设置有至少两个安装孔，用于冷却风扇自身的安装。

本实用新型的有益效果是：与传统的发电机风扇相比，风扇叶片采用外侧带勾头并圆滑过渡的“√”形结构，以增大正面的进风量，同时在板状主体上设置有一圈第一负压进风孔和一圈第二负压进风孔，使背面进风形成负压进风，共同形成双重冷却风，并减轻了冷却风扇的重量，可以最大程度地增加风压和风量，提高了热交换效率，促进发电机散热，保证发电机内部温度稳定，提高发电机的输出功率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图一。

图3是本实用新型的立体图二。

图4是本实用新型的侧向剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1～4所示，一种带负压进风的发电机冷却风扇，主要由板状主体1和叶片2组成，两者一体成型。

在板状主体1正面设置有若干呈发散状均布的叶片2，叶片2外端带有勾头，整体呈“√”形，且转折位置处圆滑过渡，方便冷却风经叶片内侧端进入，经相连叶片围成的气流通道后，侧向流出为发电机冷却。风流方向如图中箭头所示。

在板状主体1上设置有一圈第一负压进风孔3和一圈第二负压进风孔4，第一负压进风孔3位于所有叶片2围成的内腔中并靠近叶片2的内侧端头设置，第二负压进风孔4设置在相邻叶片2的内侧段之间。

最好是，叶片2为奇数个，叶片2垂直于板状主体1，叶片2的厚度由根部朝远离根部的方向逐渐减小。但叶片2的数量不限于奇数个，也可以是偶数个。

另外，第一负压进风孔3最好为腰形孔，增加进风量，且腰形孔的两中心连线经过板状主体1的中心。相邻叶片2的内侧段之间设置有一个第二负压进风孔4，进风孔4尽可能设置到最大，直至靠近叶片2的根部。

在板状主体1的中部还设置有至少两个安装孔5，用于冷却风扇自身的安装固定。