本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及往复式压缩机及其排气组件。
背景技术：
小型封闭式往复式压缩机是一种在冰箱、冷柜系统中用于对制冷剂进行压缩的设备。随着生活水平的提高，人们对冰箱的噪音要求也越来越高，压缩机的噪音直接影响系统噪音水平。同时压缩机的排气脉动又是造成压缩机噪音的主要因素，现有技术中压缩机的结构无法改善排气脉动的情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种往复式压缩机及其排气组件，大幅度改善排气脉动，减少排气孔噪音和排气脉动，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种应用于压缩机的排气组件，包括进气管道、排气通道和至少两个消音腔，消音腔之间通过连接管依次相连接，排气通道和进气管道分别与位于收尾的消音腔相连接，该排气通道和连接管都是螺纹或螺旋槽管路结构。
优选的，所述消音腔包括腔体，腔口处设有盖板，腔体底部设有螺栓定位孔，所述盖板通过定位螺栓穿过盖板与螺栓定位孔螺纹连接实现固定，连接管和进气管道穿过盖板与消音腔相通。
优选的，所述消音腔在铸造过程中，消音腔之间预留有连接通道，该连接通道为螺纹或螺旋槽管路结构。
一种小型全封闭往复式压缩机，包括壳体、电机、压缩机构和权排气组件，所述电机、压缩机构和排气组件都设置在壳体内；电机驱动压缩机构运动，排气组件设置在压缩机构的排气口处，该排气组件的消音腔和压缩机构的曲轴箱一体铸造成型。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的排气组件将曲轴箱上排气通道加工成螺纹或螺旋槽状，并将消音腔通过螺纹或螺旋槽连接管连接。按本实用新型设计，可以在不占用壳体内部空间的前提下实现减少压缩机排气紊流的效果，达到减少排气脉动，降低振动噪音的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种小型全封闭往复式压缩机结构示意图
图2是连接管的剖视图；
图3是排气组件的结构示意图；
图4是B-B面的剖视图；
图5是C-C面的剖视图。
其中，1--进气管道、2--排气管道、3--消音腔、4--腔体、5--盖板、6--螺栓定位孔、7--定位螺栓、8--壳体、9--电机、10--曲轴箱、11--连接管、12--连接通道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种应用于压缩机的排气组件，包括进气管道1、排气通道和至少两个消音腔3，消音腔3之间通过连接管11依次相连接，排气通道和进气管道1分别与位于收尾的消音腔3相连接，该排气通道和连接管11都是螺纹或螺旋槽管路结构。
优选的，所述消音腔3包括腔体4，腔口处设有盖板5，腔体4底部设有螺栓定位孔6，所述盖板5通过定位螺栓7穿过盖板5与螺栓定位孔6螺纹连接实现固定，连接管11和进气管道1穿过盖板5与消音腔3相通。
优选的，所述消音腔3在铸造过程中，消音腔3之间预留有连接通道12，该连接通道12为螺纹或螺旋槽管路结构。
一种小型全封闭往复式压缩机，包括壳体8、电机9、压缩机构和权排气组件，所述电机9、压缩机构和排气组件都设置在壳体8内；电机9驱动压缩机构运动，排气组件设置在压缩机构的排气口处，该排气组件的消音腔3和压缩机构的曲轴箱10一体铸造成型。
本实用新型结构的排气组件将曲轴箱上排气通道加工成螺纹或螺旋槽状，并将消音腔通过螺纹或螺旋槽连接管连接。按本实用新型设计，可以在不占用壳体内部空间的前提下实现减少压缩机排气紊流的效果，达到减少排气脉动，降低振动噪音的目的。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。