本实用新型涉及过滤系统技术领域，具体涉及一种油液自动化精过滤系统。
背景技术：
油系统80%的故障是由油污染引起的。污染物一般以不溶物如金属、粉尘颗粒、沙子和橡胶（硬污染物），油降解物如油漆、油脂和氧化残渣（软污染物）和水的形式存在。其中小颗粒物（小于5µm ）、游离水和油降解物的沉淀是常常是引起故障的原因。这些污染物影响设备的可靠性和工作寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种油液自动化精过滤系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种油液自动化精过滤系统，包括油箱，还包括齿轮泵、油液清洁度检测仪一、二位三通电磁换向阀一、单向阀一、过滤器一、油液清洁度检测仪二、二位三通电磁换向阀二、压力表一、单向阀二、过滤器二、油液清洁度检测仪三、压力表二、单向阀三、截止阀一、液体流量计，截止阀二，出油管道，回油管道，控制器一，电机一，控制器二，电机二；
所述油箱内放置有油箱液位计，所述油箱底部设有出油口，所述出油口与出油管道连接，所述出油管道设有截止阀一，所述油箱侧面设有回油口，所述回油口和回油管道连接，所述回油管道设有液体流量计和截止阀二，所述齿轮泵的入口与出油管道连通，所述齿轮泵的出口与油液清洁度检测仪一的入口连通，所述油液清洁度检测仪一的出口与二位三通电磁换向阀一的入口连通，所述油液清洁度检测仪一与二位三通电磁换向阀一之间还连接有控制器一和电机一，所述二位三通电磁换向阀一的出口A与回油管道连通，所述二位三通电磁换向阀一的出口A与回油管道之间还设有单向阀一，所述单向阀一与液体流量计连接；所述二位三通电磁换向阀一的出口B与过滤器一的入口连通，所述过滤器一的出口与油液清洁度检测仪二的入口连通，所述油液清洁度检测仪二的出口与二位三通电磁换向阀二的入口连通，所述油液清洁度检测仪二与二位三通电磁换向阀二之间还设有控制器二和电机二，所述二位三通电磁换向阀二的出口C回油管道之间还设有压力表一和单向阀二，所述单向阀二与液体流量计连接；所述二位三通电磁换向阀二的出口D过滤器二的入口连通，所述过滤器二的出口与油液清洁度检测仪三的入口连通，所述油液清洁度检测仪三的出口与回油管道连通，所述油液清洁度检测仪三的出口与回油管道之间还设有压力表二和单向阀三，所述单向阀三与液体流量计连接。
本优选实施例中，所述过滤器一和过滤器二的滤芯材质为木纤维。
本优选实施例中，所述回油口的位置低于油箱内液面位置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型油液精过滤系统可以省去人工控制油液过滤器的工作，节约了人工的时间成本，并且可以保证油液的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、油箱，101、出油口，102、回油口，103、油箱液位计，2、齿轮泵，3、油液清洁度检测仪一，4、二位三通电磁换向阀一，5、单向阀一，6、过滤器一，7、油液清洁度检测仪二，8、二位三通电磁换向阀二，9、压力表一，10、单向阀二， 11、截止阀一，12、过滤器二，13、油液清洁度检测仪三，14、压力表二，15、液体流量计，16、单向阀三，17、截止阀二，18、出油管道，19、回油管道，20、控制器一，21、电机一，22、控制器二，23、电机二。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1所示的一种油液自动化精过滤系统，包括油箱1，还包括齿轮泵2、油液清洁度检测仪一3、二位三通电磁换向阀一4、单向阀一5、过滤器一6、油液清洁度检测仪二7、二位三通电磁换向阀二8、压力表一9、单向阀二10、过滤器二12、油液清洁度检测仪三13、压力表二14、单向阀三16、截止阀一11、液体流量计15，截止阀二17，出油管道18和回油管道19，控制器一20，电机一21，控制器二22，电机二23；
所述油箱1内放置有油箱液位计103，所述油箱1底部设有出油口101，所述出油口101与出油管道18连接，所述出油管道18设有截止阀一11，所述油箱1侧面设有回油口102，所述回油口102和回油管道19连接，所述回油管道19设有液体流量计15和截止阀二17，所述齿轮泵2的入口与出油管道18连通，所述齿轮泵2的出口与油液清洁度检测仪一3的入口连通，所述油液清洁度检测仪一3的出口与二位三通电磁换向阀一4的入口连通，所述油液清洁度检测仪一3与二位三通电磁换向阀一4之间还连接有控制器一20和电机一21，所述二位三通电磁换向阀一4的出口A与回油管道19连通，所述二位三通电磁换向阀一4的出口A与回油管道19之间还设有单向阀一5，所述单向阀一5与液体流量计15连接；所述二位三通电磁换向阀一4的出口B与过滤器一6的入口连通，所述过滤器一6的出口与油液清洁度检测仪二7的入口连通，所述油液清洁度检测仪二7的出口与二位三通电磁换向阀二8的入口连通，所述油液清洁度检测仪二7与二位三通电磁换向阀二8之间还设有控制器二22和电机二23，所述二位三通电磁换向阀二8的出口C油管道19之间还设有压力表一9和单向阀二10，所述单向阀二10与液体流量计15连接；所述二位三通电磁换向阀二8的出口D过滤器二12的入口连通，所述过滤器二12的出口与油液清洁度检测仪三13的入口连通，所述油液清洁度检测仪三13的出口与回油管道19连通，所述油液清洁度检测仪三13的出口与回油管道19之间还设有压力表二14和单向阀三16，所述单向阀三16与液体流量计15连接。
本优选实施例中，所述过滤器一6和过滤器二12的滤芯材质为木纤维。
本优选实施例中，所述回油口102的位置低于油箱1内液面位置。
本实用新型原理如下：打开截止阀一11和截止阀二17，在齿轮泵2的作用下，油箱1中的油液从出油口101通过出油管道18流出，经过油液清洁度检测仪一3检测后流入二位三通电磁换向阀一4的入口，所述油液清洁度检测仪一3可以在线检测油液清洁度，同时可以输入控制油液清洁度的参数；
当油液清洁度高于油液清洁度检测仪一3输入的设定参数时，油液清洁度检测仪一3的检测信号通过导线一20传输到二位三通电磁换向阀一4的信号输入端，二位三通电磁换向阀一4变换工作位置，油液通过二位三通电磁换向阀一4的出口B经由过滤器一6过滤后流入油液清洁度检测仪二7的入口；
当油液清洁度低于油液清洁度检测仪一3输入的设定参数时，控制器一20通过电机一21控制二位三通电磁换向阀二8变换工作位置，二位三通电磁换向阀一4回到原位，油液通过二位三通电磁换向阀一4的出口A依次流经单向阀一5、液体流量计15、截止阀二17后经回油管道19从回油口102回到油箱1；
所述油液清洁度检测仪二7可以在线检测油液清洁度，同时可以输入控制油液清洁度的参数，当油液清洁度高于油液清洁度检测仪二7输入的设定参数时，控制器二22通过电机二23控制二位三通电磁换向阀二8变换工作位置，油液通过二位三通电磁换向阀二8的出口D经由过滤器二12过滤后流经油液清洁度检测仪三13、压力表二14、单向阀三16、液体流量计15、截止阀二17后经回油管道19从回油口102回到油箱1；
当油液清洁度低于油液清洁度检测仪二7输入的设定参数时，控制器二22通过电机二23控制二位三通电磁换向阀二8变换工作位置，二位三通电磁换向阀二8回到原位，油液通过二位三通电磁换向阀二8的出口C依次流经压力表一9、单向阀二10、液体流量计15、截止阀二17后经回油管道19从回油口102回到油箱1。
所述油箱液位计103测出的上下限液位数据后，当油液超出上限或低于下限时，油箱液位计103会发出警报。
本实用新型油液精过滤系统可以省去人工控制油液过滤器的工作，节约了人工的时间成本，并且可以保证油液的过滤效果。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。