本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种水隔离泵。
背景技术：
原有的水隔离泵中，给料为一根主管逐步分支给入三台机组，该系统存在的缺陷是，三台机组进浆浓、细度不均衡，从而导致三台机组处理能力差异较大，开两台机组的情况下，无法满足生产需求，容易产生窜浆，另外原有的隔离罐罐体存在两处缺陷，其一、罐体与浮球间隙过大；其二、罐体两端不密封；这三点导致回水水质经常跑混，而回水水质介质的好坏，直接影响了多级水泵的使用寿命，回水水质过差导致设备磨损，损坏多级水泵，从而达不到选矿工艺要求，产能受限，使选矿指标受到影响。因此很必要保持水隔离泵的回水水质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种水隔离泵，能够改善水隔离泵运行的回水水质，提升多级水泵的使用寿命，增加水隔离泵的处理能力，保障选厂产能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水隔离泵，包括喂料罐、分料箱和至少一个的机组；所述喂料罐通过供浆主管与分料箱连通，每一所述机组分别与所述分料箱通过一供浆支管连通；所述机组包括隔离罐，隔离罐内设有浮球，隔离罐上端与供水管和回水管连通，隔离罐下端与所述供浆支管与排浆管连通。
在较佳的实施方式中，所述浮球与隔离罐罐体内壁间的间隙不大于1mm。
在较佳的实施方式中，所述隔离罐上部设有密封环。
在较佳的实施方式中，所述供浆主管与所述供浆支管分别设在分料箱相对的两侧面上，所述供浆主管在分料箱上的开口高度高于每一所述供浆支管在分料箱上的开口高度。供浆主管与供浆支管相对错位设置，可以充分利用矿浆自身动能进行混合和运输。
在较佳的实施方式中，每一所述供浆支管在分料箱上的开口高度齐平。
在较佳的实施方式中，所述分料箱采用厚度为8～12mm的钢板制作而成。
在较佳的实施方式中，所述分料箱内设有搅拌装置；所述分料箱上设有排气管。
在较佳的实施方式中，所述供水管上设有供水阀；所述回水管上设有回水阀；所述供浆支管上设有供浆阀；所述排浆管上设有排浆阀。
在较佳的实施方式中，所述供水阀、回水阀、供浆阀和排浆阀均为逆止阀。
在较佳的实施方式中，所述机台为三组，所述供浆支管为三根。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、在喂料罐与至少一个的机组之间安装分料箱，供浆主管给浆到分料箱，然后通过对应的供浆支管均匀给入到各个机组的隔离罐，矿浆在分料箱内自然翻滚以达到搅拌效果，实现均匀给矿，即使增大浮球粒径，也不至于发生卡罐；通过各个供浆支管上的闸阀进行自由切换，各台机组分料均衡，处理能力提升，回水水质保持清澈。
2、在隔离罐罐体上部加装密封环，当浮球运行到顶部之后，密封环有效阻隔矿浆进入清水中；
3、增大浮球直径，减小浮球与隔离罐罐体间隙，进一步防止矿浆进入清水中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的水隔离泵整体结构示意图。
图2为本实用新型的分料箱侧视示意图之一。
图3为本实用新型的分料箱俯视示意图。
图4为本实用新型的分料箱侧视示意图之二。
附图标记：
喂料罐10；放浆管11；供浆主管12，主阀121；
分料箱20；排气管21；耐磨钢板22；
机组30；隔离罐31；浮球32；密封环33；供水管34，供水阀341；回水管35，回水阀351；供浆支管36，供浆阀361；排浆管37，排浆阀371；放气阀38。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请查阅图1至图4，一种水隔离泵，包括喂料罐10、分料箱20和三台机组30；所述喂料罐10上设有放浆管11，喂料罐10通过供浆主管12与分料箱20连通，供浆主管12上设有主阀121，所述分料箱20通过三根供浆支管36分别与所述三台机组30连通；所述分料箱20采用厚度为10mm的钢板制作而成，大致呈矩形箱状，其上设有闸阀控制的排气管21，可在矿浆带气太多时进行排气，供浆主管12与供浆支管36分别设在分料箱20相对的两侧面上，供浆主管12在分料箱20上的开口高度高于三根供浆支管36在分料箱20上的开口高度，且三根供浆支管36在分料箱20上的开口高度齐平。必要时，还可在分料箱20内侧壁衬设10mm厚的耐磨钢板22。
每台机组30中，包括隔离罐31，隔离罐31内设有浮球32，所述浮球32与隔离罐31罐体内壁间设置间隙，且间隙不大于1mm；所述隔离罐31上部还设有密封环33；隔离罐31上端与供水管34和回水管35连通，隔离罐31下端与所述供浆支管36与排浆管37连通；所述供水管34连通清水池，供水管34上设有供水阀341；所述回水管35连通回水池，回水管35上设有回水阀351；所述供浆支管36上设有供浆阀361；所述排浆管37上设有排浆阀371；所述供水阀341、回水阀351、供浆阀361和排浆阀371均为逆止阀；所述隔离罐31上还设有放气阀38。
本实用新型现场使用方式如下：
隔离罐31内浮球32上端是清水，下端是矿浆；喂料罐10内矿浆由供浆主管12给浆到分料箱20，矿浆在分料箱20内自然翻滚以达到搅拌均匀的效果，然后通过三根供浆支管36均匀给入到三台机组30的隔离罐31内；浮球32逐渐向上运动，此时回水阀351开启，浮球32上部清水通过回水管35进入回水池内；当浮球32到达顶部之后，密封环33可有效阻隔矿浆进入清水中；此时回水阀351关闭，供水阀341开启，清水池内高压水通过供水管34进入隔离罐31，并逐渐将浮球32下压，此时供浆阀361关闭，排浆阀371开启，矿浆通过排浆管37排出；当浮球32运行至隔离罐31底部后，供水阀341关闭，回水阀351开启，完成一个进排浆过程，并进行下一个进排浆过程，如此循环进行。三台机组30可通过三根供浆支管36上的供浆阀361进行自由切换，三台机组30分料均衡，处理能力提升，回水水质保持清澈。
进一步地，为了增加矿浆在分料箱20内的搅拌效果，所述分料箱20内还可设有搅拌装置，该搅拌装置例如为设在分料箱20内的搅拌叶轮等。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。