专利名称：硬面耐磨往复泵阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泥浆泵，柱塞泵、油隔离泵配件，特别适用于电厂除灰、地质勘探、石油钻井、矿山选矿等行业的往复泵做配件。
在本实用新型以前，往复泵阀多采用高碳钢整体淬火制造，虽然有制造工艺简单的特点，但是，硬度淬的高了脆性增加，冲击韧性降低，硬度淬的低了不耐磨，有的也采用低碳钢渗碳、渗氮、或者碳氮硼三元共渗，但是渗层不能很厚，否则引起开裂和剥落，渗层薄也影响使用寿命，因此，往复泵泵阀急待改进。
本实用新型的目的在于克服上述传统泵阀的不足之处，提供一种结构合理，便于制造的内韧外硬的硬面耐磨往复泵阀，提高其耐磨性能，更进一步提高泵阀的使用寿命。
本实用新型是这样实现的这种耐磨的往复泵泵阀，其特征是由阀芯、螺母、橡胶垫、阀座、导向架等主要部件组成，位于阀座的内侧、阀芯的外侧、导向架的导向面上均设置硬质合金材料层，阀座设有锥度的园环状结构，其外侧设置嵌镶封圈的密封槽，可与泵体配合密封，阀芯置于阀座内配合装配，可做往复运动，阀芯的一端与导向架焊接在一起，导向架设有对称的导向面，阀芯的另一端设置橡胶垫，橡胶垫的上面设有螺母，阀芯的园杆端部设有拆卸孔，泵阀的基体材料采用低合金钢材如20Gr或20GrMo等，应用喷焊技术将合金材料层与基体材料牢牢结合在一起，合金材料层由钨、镍、铬、硼、硅等多种合金元素组成，将基体材料与合金材料层制成泵阀毛坯，然后机加工要成型。机加工是这样实现的；一般地。经喷焊成型后的工件就很规整，余量不大只有0.3毫米～0.5毫米，可以上磨床用金刚石砂轮进行磨削加工。遇有个别零件喷焊后的零件加工余量超过0.6毫米，就用YT0.5或T26，硬度HRA92.5≈HRC75的车刀，把多余的余量车去一部分，再上磨床加工。
本实用新型达到了预期的设计目的，与原有技术相比达到了意想不到的显著效果，其表面硬度可达到HRC58～65；具有耐磨、耐腐蚀、耐冲击等综合性能指标，几何精度完全达到设计要求，其使用寿命是传统产品的3倍以上，是理想的换代产品。
结合附图和实施例进一步描述附
图1是硬面耐磨往复泵阀结构剖视图。
附图2是硬面耐磨往复泵阀阀芯结构图。
附图3是硬面耐磨往复泵阀阀座剖视图。
图中1、拆卸孔。
2、阀芯。
3、螺母。
4、橡胶垫。
5、硬质合金材料层。
6、阀座。
7、导向架。
8、密封圈槽。
9、焊接点。
10、退刀槽。
11、阀芯螺纹。
12、导向面。
发明人的一个实施例是根据上述设计方案，制作的应用于电厂除灰用的PZNB型喷水式柱塞泵泵用单向阀，其阀座最大外直径为211毫米，内直径为140毫米，阀芯的最大长度为280毫米，采用内韧外硬的复合材料，其硬质合金复合层为1.5毫米，结合良好，无裂纹，无剥落，综合性能好，经电厂试用的效果更佳，与传统的高碳钢淬火泵阀相比，大大的提高了使用寿命，传统泵阀的使用寿命为500小时，硬面耐磨往复泵阀的使用寿命为1600小时以上，达到了意想不到的效果。
权利要求1.一种硬面耐磨往复泵阀，其特征是由阀芯2、螺母3、橡胶垫4、阀座6、导向架7等主要部件组成，位于阀座6的内侧、阀芯2的外侧、导向架7的导向面12上均设置硬合金材料层5，阀座6呈有锥度的园环状结构，其外侧设有嵌镶密封槽8，可与泵体配合密封，阀芯2置于阀座8内配合装配可做往复运动，阀芯2的一端与导向架7焊接在一起，导向架7设有对称的导向面12，阀芯2的另一端设置橡胶垫4，橡胶垫4的上面设有螺母3，阀芯2的园杆端部设有拆卸孔1。
专利摘要一种硬面耐磨往复泵阀，其特点是由阀芯、螺母、橡胶垫、阀座、导向架等主要部件组成，位于阀芯的外表面，阀座的内表面和导向架的导向面上设有硬质合金材料层，阀座上设有锥度的圆环状结构，其外侧设有嵌镶密封圈的密封槽，导向架设有对称的导向面，本往复泵阀有高的耐磨性，高的强度、韧性、耐冲击性能和很好的耐腐蚀性能，其使用寿命可达1600小时以上，可广泛应用于地质勘探，矿山选矿石油钻井、电厂除灰等行业用泵的配件。
文档编号F04B15/00GK2184104SQ9324485
公开日1994年11月30日 申请日期1993年11月22日 优先权日1993年11月22日
发明者董武臣, 董茂民 申请人:董武臣