一种往复泵进出口空心阀球结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀球结构，尤其是涉及一种往复泵进出口空心阀球结构。
【背景技术】
[0002]往复泵是一种容积式泵，由电动机驱动，通过减速箱和曲柄连杆机构与活塞杆相连接而使活塞作往复运动。它依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入和排出液体。在实际使用过程中，往复泵可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80?95%;原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
[0003]往复泵在石油矿场上应用非常广泛，它常常用在高压下输送高粘度、大密度和高含砂量的液体，而流量相对较小。石油工业的发展对往复泵提出了更高的要求，主要是压力越来越高，功率越来越大，而制造和维修成本要低，体积和重量不能过大。由于石油矿场用往复泵的工作条件都十分恶劣，提高其易损件(主要是泵阀、活塞和缸套等)的工作寿命，就成为往复泵设计、制造和选择使用中迫切需要解决的问题。目前，大流量往复泵在设计制造过程中，其进出口阀结构通常采用板阀设计，但该设计存在的主要技术问题为:板阀弹簧在腐蚀或含颗粒介质中，会严重影响弹簧的使用寿命，从而造成弹簧频繁失效；大尺寸实心球阀对阀座负担太大，会比较快地损坏阀座，造成进出口阀部件失效，进而影响往复泵的正常运行使用，最终影响生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种往复泵进出口空心阀球结构。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种往复泵进出口空心阀球结构，该结构包括阀座以及设置在阀座上的阀体，还包括空心阀球、回落阀杆及用于限制回落阀杆运动方向的回落阀杆导向体，所述的空心阀球设置在阀体内腔底部，并与所述的阀座相接触，所述的空心阀球上部设有回落阀杆导向体，该回落阀杆导向体中设有回落阀杆，并且所述的回落阀杆可上下运动地设置在回落阀杆导向体中，所述的回落阀杆底部与空心阀球顶部球面相接触。
[0007]所述的回落阀杆导向体中设有引导回落阀杆上下运动的导向通孔，该导向通孔中设有回落阀杆。
[0008]所述的回落阀杆底部设有一凹球面，并通过凹球面与所述的空心阀球顶部球面相接触。
[0009]所述的回落阀杆的重量大于空心阀球的重量。
[0010]本实用新型中，将回落阀杆导向体及设置在落阀杆导向体中的回落阀杆相结合，两者协同作用共同促进阀球回落。具体来讲，由于回落阀杆的重量大于空心阀球的重量，回落阀杆回落速度会比空心阀球回落速度快，当空心阀球未能及时回落时，回落阀杆回落时，回落阀杆底部的凹球面与空心阀球相接触，对空心阀球施加向下的作用力，促使空心阀球及时回落。
[0011]在实际工作过程中，空心阀球依靠自身重量回落，但因空心阀球的重量较轻，在运动速度较大及介质粘度较高的工况条件下，空心阀球的回落时间较长，这会影响往复泵的正常使用。而在空心阀球上部设置的回落阀杆，其自身重量比空心阀球大，回落阀杆的回落时间会较空心阀球短，回落阀杆回落时会推动空心阀球回落，缩短空心阀球的回落时间，从而有效改善空心阀球回落慢的问题。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0013]I)采用回落阀杆导向体能够有效限制回落阀杆的运动方向，使得回落阀杆回落时能有效作用在空心阀球上，推动空心阀球加速回落，有效缩短空心阀球的回落时间；
[0014]2)由于在回落阀杆的底部设置凹球面，则能够有效增大回落阀杆与空心阀球顶部的接触面积，促使空心阀球回落时受力更加均匀，延长空心阀球的使用寿命；
[0015]3)由于采用空心阀球来代替实心阀球，则能够在保证正常运动的情况下，减少阀球自身对阀座的损坏，有效延长阀球及阀座的使用寿命；
[0016]4)结构简单，维修方便，实用性好，能够有效提高腐蚀或含固体颗粒介质环境中往复泵进出口阀的使用寿命，稳定性好，安全可靠，具有很好的应用前景。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构剖视图；
[0018]图2为本实用新型回落阀杆的结构示意图；
[0019]图中标记说明:
[0020]I 一阀座、2—空心阀球、3—阀体、4一回落阀杆、5—回落阀杆导向体、6—凹球面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例1:
[0023]如图1?2所示，一种往复泵进出口空心阀球结构，该结构包括阀座I以及设置在阀座I上的阀体3，还包括空心阀球2、回落阀杆4及用于限制回落阀杆4运动方向的回落阀杆导向体5，空心阀球2设置在阀体3内腔底部，并与阀座I相接触，空心阀球2上部设有回落阀杆导向体5，该回落阀杆导向体5中设有回落阀杆4，并且回落阀杆4可上下运动地设置在回落阀杆导向体5中，回落阀杆4底部与空心阀球2顶部球面相接触。
[0024]其中，回落阀杆导向体5中设有引导回落阀杆4上下运动的导向通孔，该导向通孔中设有回落阀杆4 ;回落阀杆4底部设有一凹球面6，并通过凹球面6与空心阀球2顶部球面相接触；回落阀杆4的重量大于空心阀球2的重量。
[0025]本实施例将回落阀杆导向体5及设置在落阀杆导向体5中的回落阀杆4相结合，两者协同作用共同促进空心阀球2回落。具体来讲，由于回落阀杆4的重量大于空心阀球2的重量，回落阀杆4回落速度会比空心阀球2回落速度快，当空心阀球2未能及时回落时，回落阀杆4回落时，回落阀杆4底部的凹球面6与空心阀球2相接触，对空心阀球2施加向下的作用力，促使空心阀球2及时回落。
[0026]在实际工作过程中，空心阀球2依靠自身重量回落，但因空心阀球2的重量较轻，在运动速度较大及介质粘度较高的工况条件下，空心阀球2的回落时间较长，这会影响往复泵的正常使用。而在空心阀球2上部设置的回落阀杆4，其自身重量比空心阀球2大，回落阀杆4的回落时间会较空心阀球2短，回落阀杆4回落时会推动空心阀球2回落，缩短空心阀球2的回落时间，从而有效改善空心阀球2回落慢的问题。
[0027]本实施例中，空心阀球2的外径为70mm，内径为35mm。
[0028]实施例2:
[0029]本实施例中，空心阀球2的外径为70mm，内径为42mm。其余同实施例1。
[0030]实施例3:
[0031]本实施例中，空心阀球2的外径为70mm，内径为49mm。其余同实施例1。
[0032]实施例4:
[0033]本实施例中，空心阀球2的外径为70mm，内径为56mm。其余同实施例1。
[0034]实施例5:
[0035]本实施例中，空心阀球2的外径为70mm，内径为59.5mm。其余同实施例1。
[0036]实施例6:
[0037]本实施例中，空心阀球2的外径为70mm，内径为63mm。其余同实施例1。
[0038]实施例7:
[0039]本实施例中，空心阀球2的外径为50mm，内径为25mm。其余同实施例1。
[0040]实施例8:
[0041]本实施例中，空心阀球2的外径为50mm，内径为30mm。其余同实施例1。
[0042]实施例9:
[0043]本实施例中，空心阀球2的外径为50mm，内径为35mm。其余同实施例1。
[0044]实施例10:
[0045]本实施例中，空心阀球2的外径为50mm，内径为40mm。其余同实施例1。
[0046]实施例11:
[0047]本实施例中，空心阀球2的外径为50mm，内径为42.5mm。其余同实施例1。
[0048]实施例12:
[0049]本实施例中，空心阀球2的外径为50mm，内径为45mm。其余同实施例1。
【主权项】
1.一种往复泵进出口空心阀球结构，该结构包括阀座以及设置在阀座上的阀体，其特征在于，还包括空心阀球、回落阀杆及用于限制回落阀杆运动方向的回落阀杆导向体，所述的空心阀球设置在阀体内腔底部，并与所述的阀座相接触，所述的空心阀球上部设有回落阀杆导向体，该回落阀杆导向体中设有回落阀杆，并且所述的回落阀杆可上下运动地设置在回落阀杆导向体中，所述的回落阀杆底部与空心阀球顶部球面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种往复泵进出口空心阀球结构，其特征在于，所述的回落阀杆导向体中设有引导回落阀杆上下运动的导向通孔，该导向通孔中设有回落阀杆。
3.根据权利要求1所述的一种往复泵进出口空心阀球结构，其特征在于，所述的回落阀杆底部设有一凹球面，并通过凹球面与所述的空心阀球顶部球面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种往复泵进出口空心阀球结构，其特征在于，所述的回落阀杆的重量大于空心阀球的重量。
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复泵进出口空心阀球结构，该结构包括阀座以及设置在阀座上的阀体，还包括空心阀球、回落阀杆及用于限制回落阀杆运动方向的回落阀杆导向体，所述的空心阀球设置在阀体内腔底部，并与所述的阀座相接触，所述的空心阀球上部设有回落阀杆导向体，该回落阀杆导向体中设有回落阀杆，并且所述的回落阀杆可上下运动地设置在回落阀杆导向体中，所述的回落阀杆底部与空心阀球顶部球面相接触。与现有技术相比，本实用新型结构简单，维修方便，实用性好，能够有效提高腐蚀或含固体颗粒介质环境中往复泵进出口阀的使用寿命，稳定性好，安全可靠，具有很好的应用前景。
【IPC分类】F04B53-10
【公开号】CN204476738
【申请号】CN201420869647
【发明人】柳玉萍, 陈建国
【申请人】米顿罗工业设备（上海）有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月31日