一种可远程调控风速的空压巨风机的制作方法

本实用新型涉及空压巨风机技术领域，具体为一种可远程调控风速的空压巨风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机。

但是目前市场上的空压巨风机结构复杂，且功能单一，没有设置注油器，不能自动为扇叶的转动提供足够的润滑油，不便于增加风机的使用寿命，没有设置减震垫、第二伸缩杆和移动轮，不便于巨风机的移动，也不能减少巨风机工作时产生的震动，没有设置第一伸缩杆和安装板，不能自动调整巨风机吹风的高度，不能提高风机的灵活性，没有设置无线信号收发器、BWD-3K130控制器和变速器，不能实现远程操控巨风机，不能提高巨风机的智能化程度，不能更加方便工作人员操作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可远程调控风速的空压巨风机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置注油器，不能自动为扇叶的转动提供足够的润滑油，不便于增加风机的使用寿命，没有设置减震垫、第二伸缩杆和移动轮，不便于巨风机的移动，也不能减少巨风机工作时产生的震动，没有设置第一伸缩杆和安装板，不能自动调整巨风机吹风的高度，不能提高风机的灵活性，没有设置无线信号收发器、BWD-3K130控制器和变速器，不能实现远程操控巨风机，不能提高巨风机的智能化程度，不能更加方便工作人员操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可远程调控风速的空压巨风机，包括巨风机本体，所述巨风机本体的下端设置有支撑架，且巨风机本体的上端设置有注油器，所述巨风机本体的一端设置有进风口，且巨风机本体的另一端设置有出风口，所述巨风机本体的内部设置有驱动电机，且巨风机本体的内部靠近驱动电机的一侧位置处设置有防护网，所述驱动电机的一端设置有扇叶，所述支撑架的底部设置有减震垫，且支撑架的一侧壁嵌入设置有控制面板，所述支撑架的一侧靠近控制面板的上方位置处设置有拉杆，且支撑架的底部设置有第二伸缩杆，所述支撑架的上表面设置有安装槽，所述拉杆的上端嵌入设置有升降杆，所述控制面板的内部设置有变压器，所述变压器的一侧设置有BWD-3K130控制器，所述BWD-3K130控制器的一侧设置有无线信号收发器，所述第二伸缩杆的下端设置有移动轮，所述安装槽的内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有安装板，所述注油器、第一伸缩杆、第二伸缩杆、变压器和驱动电机的输入端均与BWD-3K130控制器的输出端电性连接，所述无线信号收发器双向连接BWD-3K130控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油器包括油箱、电磁阀和注油管，所述油箱的下端设置有电磁阀，所述电磁阀的下端贯通连接有注油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架和移动轮通过第二伸缩杆固定连接，且移动轮共设置有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架与安装板通过第一伸缩杆固定连接，所述巨风机本体与安装板通过螺栓固定连接，所述第一伸缩杆共设置有两个，且两个第一伸缩杆分别安装在进风口和出风口的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的前表面设置有限位槽，所述升降杆的前表面对应限位槽的一端位置处设置有限位凸起，所述拉杆与升降杆通过限位凸起固定在限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了注油器，能够自动为扇叶的转动提供足够的润滑油，增加风机的使用寿命，设置了减震垫、第二伸缩杆和移动轮，便于巨风机的移动，同时也减少了巨风机工作时产生的震动，设置了第一伸缩杆和安装板，能够自动调整巨风机吹风的高度，提高了风机的灵活性，设置了无线信号收发器、BWD-3K130控制器和变速器，实现了远程操控巨风机，提高巨风机的智能化程度，更加方便工作人员操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型注油器的安装结构示意图；

图中标号：1、巨风机本体；2、进风口；3、注油器；4、防护网；5、出风口；6、支撑架；7、减震垫；8、控制面板；9、拉杆；10、升降杆；11、安装槽；12、第一伸缩杆；13、安装板；14、第二伸缩杆；15、移动轮；16、无线信号收发器；17、BWD-3K130控制器；18、变压器；19、扇叶；20、油箱；21、电磁阀；22、注油管；23、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可远程调控风速的空压巨风机，包括巨风机本体1，巨风机本体1的下端设置有支撑架6，且巨风机本体1的上端设置有注油器3，巨风机本体1的一端设置有进风口2，且巨风机本体1的另一端设置有出风口5，巨风机本体1的内部设置有驱动电机23，且巨风机本体1的内部靠近驱动电机23的一侧位置处设置有防护网4，驱动电机23的一端设置有扇叶19，支撑架6的底部设置有减震垫7，且支撑架6的一侧壁嵌入设置有控制面板8，支撑架6的一侧靠近控制面板8的上方位置处设置有拉杆9，且支撑架6的底部设置有第二伸缩杆14，支撑架6的上表面设置有安装槽11，拉杆9的上端嵌入设置有升降杆10，控制面板8的内部设置有变压器18，变压器18的一侧设置有BWD-3K130控制器17，BWD-3K130控制器17的一侧设置有无线信号收发器16，第二伸缩杆14的下端设置有移动轮15，安装槽11的内部设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端设置有安装板13，注油器3、第一伸缩杆12、第二伸缩杆14、变压器18和驱动电机23的输入端均与BWD-3K130控制器17的输出端电性连接，无线信号收发器16双向连接BWD-3K130控制器17。

为了实现通过注油器3给扇叶19提供润滑油，保证扇叶19快速转动，本实施例中，优选的，注油器3包括油箱20、电磁阀21和注油管22，油箱20的下端设置有电磁阀21，电磁阀21的下端贯通连接有注油管22。

为了便于巨风机的移动，同时也实现移动轮15自动收缩隐藏的特征，本实施例中，优选的，支撑架6和移动轮15通过第二伸缩杆14固定连接，且移动轮15共设置有四个。

为了调整巨风机吹出风向的角度，本实施例中，优选的，支撑架6与安装板13通过第一伸缩杆12固定连接，巨风机本体1与安装板13通过螺栓固定连接，第一伸缩杆12共设置有两个，且两个第一伸缩杆12分别安装在进风口2和出风口5的下端。

为了便于使用者拉动巨风机移动，本实施例中，优选的，拉杆9的前表面设置有限位槽，升降杆10的前表面对应限位槽的一端位置处设置有限位凸起，拉杆9与升降杆10通过限位凸起固定在限位槽内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：巨风机本体1的下端设置有支撑架6，且巨风机本体1的上端设置有注油器3，注油器3包括油箱20、电磁阀21和注油管22，油箱20的下端设置有电磁阀21，电磁阀21的下端贯通连接有注油管22，通过电磁阀21控制油箱20内部的润滑油流动，通过输油管22将润滑油排到扇叶19与驱动电机23的连接处，能够自动为扇叶19的转动提供足够的润滑油，增加风机的使用寿命，支撑架6的底部设置有减震垫7，减震垫7为一种橡胶材质的构件，支撑架6的底部设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的下端设置有移动轮15，巨风机需要移动时，通过第二伸缩杆14带动移动轮15移动支撑地面即可移动，当巨风机工作时，通过第二伸缩杆14带动移动轮15收缩，减震垫7支撑地面，不仅便于巨风机的移动，而且也减少了巨风机工作时产生的震动，控制面板8的内部设置有变压器18，变压器18的一侧设置有BWD-3K130控制器17，BWD-3K130控制器17的一侧设置有无线信号收发器16，使用者通过移动终端发生无线信号，通过无线信号收发器16接收信号，然后将信号输送至BWD-3K130控制器17，然后通过BWD-3K130控制器17控制变压器18进而调整巨风机的风速，实现了远程操控巨风机，提高巨风机的智能化程度，更加方便工作人员操作,安装槽11的内部设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端设置有安装板13，能够自动调整巨风机吹风的高度，提高了风机的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。