本实用新型涉及一种紧凑型油缸式涨紧装置。
背景技术：
由于近几年工程机械行业在国内的迅猛发展，国家大力推进工程机械制造行业的发展，同时由于我国工程机械制造业水平较国外相比还是比较落后，国外工程机械巨头牢牢的把握着关键技术，遏制国内制造水平的发展。随着工程机械在国内的需求量的增加，供需矛盾逐步加大。目前的涨紧油缸在装配时由于顶杆端部设置活塞，这样顶杆装入缸体时无杆腔处无法排气，装配时(包括使用时)活塞与缸体的摩擦较大，使得涨紧油缸的使用寿命不高；另外，调节履带松紧度需要调节注油阀，操作不便且注油阀使用寿命不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种紧凑型油缸式涨紧装置，在张紧装置缸体上新增加一个排油装置，在装配过程中增加了排气的效果，使产品在使用过程中减小了活塞和缸体的摩擦，延长了产品使用寿命；通过排油阀调节履带松紧度，不需要调节注油阀，操作方便并延长了注油阀使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种紧凑型油缸式涨紧装置，包括导向座、与导向座滑动配合的拉杆，拉杆的另一端与弹簧座固定相连，还包括一端固定在工程机械上的顶杆，顶杆的另一端滑动设置在缸体内，缸体的一端固定设置在弹簧座内，缸体另一端伸出弹簧座，其上设置注油阀和排油阀，弹簧座上套装弹簧，且位于弹簧座和导向座之间。增设排油阀，不仅可以在装配时增加了排气的效果，使产品在装配用过程中减小了活塞和缸体的摩擦，并且使用时还可以通过排油阀排油或排气，来便于调节、减小摩擦；通过排油阀调节履带松紧度，不需要调节注油阀，操作方便并延长了注油阀使用寿命。排油阀其阀芯通过自重将阀口封闭，这样一旦顶杆向排油阀处移动，其无杆腔的空气或油顶开阀芯，起到排气的作用。
进一步的技术方案是，注油阀和排油阀通过上卡板相连，上卡板通过与其垂直设置的底板固定连接在缸体上。这样设置是给排油阀和注油阀增加防护，防止在工程机械工作过程中的震动等对两个阀造成损坏。
进一步的技术方案是，上卡板的侧面上端铰接一个角钢形护阀板，护阀板通过带扭簧的合页铰接在上卡板上，上卡板的侧面下端固定设有卡住护阀板的系绳，系绳的另一端为绳环，上卡板上还设置绳勾。在不注油时将护阀板扳到紧贴上卡板侧面，通过系绳的绳环套在绳勾上以阻止由于扭簧的扭力护阀板回到两个阀的上方，待注油完成则将绳环从绳勾上拿下，护阀板由于扭簧的扭力回到两个阀的上方，起到保护阀和挡灰的作用。
进一步的技术方案为，导向座呈阶梯圆柱体形，其中心轴线处设置第一通孔，拉杆设置在第一通孔内，拉杆的位于第一通孔内的端部固定设置限位销。
进一步的技术方案为，拉杆外设置一个环形套，环形套固定连接在导向座上；所述弹簧座为阶梯圆柱体形，其中心轴线处设置第二通孔，拉杆设置在第二通孔内，通过螺钉固定连接在弹簧座上。
本实用新型的优点和有益效果在于：在张紧装置缸体上新增加一个排油装置，并在排油装置上增加防护，在装配过程中增加了排气的效果，使产品在使用过程中减小了活塞和缸体的摩擦，延长了产品使用寿命；通过排油阀调节履带松紧度，不需要调节注油阀，操作方便并延长了注油阀使用寿命；通过上卡板和底板的设置，给排油阀和注油阀增加防护，防止在工程机械工作过程中的震动等对两个阀造成损坏；护阀板由于扭簧的扭力回到两个阀的上方，起到保护阀和挡灰的作用。
附图说明
图1是本实用新型一种紧凑型张紧装置去除护阀板、绳勾和系绳后的纵剖图；
图2是图1中A向的结构示意图；
图3是图1中导向座的放大示意图；
图4是本实用新型中缸体的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图5的左视图；
图7是图5中B-B向的示意图；
图8是图7左端部分增加护阀板后的俯视图顺时针旋转90°后的示意图；
图9是图8中护阀板扳至下方时的状态示意图。
图中：1、导向座；2、拉杆；3、弹簧座；4、顶杆；5、注油阀；6、排油阀；7、上卡板；8、第一通孔；9、环形套；10、第二通孔；11、缸体；12、底板；13、护阀板；14、系绳；15、绳勾。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图9所示，本实用新型是一种紧凑型油缸式涨紧装置，包括导向座1、与导向座1滑动配合的拉杆2，拉杆2的另一端与弹簧座3固定相连，还包括一端固定在工程机械上的顶杆4，顶杆4的另一端滑动设置在缸体11内，缸体11的一端固定设置在弹簧座3内，缸体11另一端伸出弹簧座3，其上设置注油阀5和排油阀6，弹簧座上套装弹簧，且位于弹簧座和导向座之间。注油阀5和排油阀6通过上卡板7相连，上卡板7通过与其垂直设置的底板12固定连接在缸体11上。上卡板7的侧面上端铰接一个角钢形护阀板13，护阀板13通过带扭簧的合页铰接在上卡板7上，上卡板7的侧面下端固定设有卡住护阀板13的系绳14，系绳14的另一端为绳环，上卡板7上还设置绳勾15。导向座1呈阶梯圆柱体形，其中心轴线处设置第一通孔8，拉杆2设置在第一通孔8内，拉杆2的位于第一通孔8内的端部固定设置限位销。拉杆2外设置一个环形套9，环形套9固定连接在导向座1上；所述弹簧座3为阶梯圆柱体形，其中心轴线处设置第二通孔10，拉杆2设置在第二通孔10内，通过螺钉固定连接在弹簧座3上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。