本实用新型涉及风机轮毂技术领域，尤其涉及一种对称辐板结构的轴流风机轮毂。
背景技术：
目前轴流风机向着大机号、高转速方向发展，而叶轮强度是轴流风机安全运行的关键因素。叶轮强度取决于轮毂强度和风机叶片强度。传统结构的轮毂多为单侧辐板加装倒梯形或三角筋结构，此结构轮毂两端面轴向重量偏差大，使轮毂两侧端面难以平衡，在运行过程中辐板单侧受弯矩较大，造成辐板焊缝撕裂或加强筋危险断面疲劳，严重影响风机的安全运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够提高轮毂的对称平衡性能、抗弯矩能力强，保证轴流风机运行安全可靠的对称辐板结构的轴流风机轮毂。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该轮毂包括轮毂本体和叶柄套，其中，在轮毂本体的轮缘与轴套之间设置有与风机叶片数量相等的辐射筋板，辐射筋板的中间位置设置有加强环，辐射筋板的两外侧面设有外圈法兰，加强环两外侧面设有内圈法兰，外圈法兰和内圈法兰之间通过螺栓连接有锥形盖板，内圈法兰与轴套之间两外侧面上设置有平盖板，叶柄套镶嵌焊接于轮缘的圆孔内，叶柄套与外圈法兰之间焊接有矩形筋板。
所述辐射筋板为“T”型板状结构，由轮毂本体的轴套向轮缘呈辐射状均匀布置。
所述加强环高度与辐射筋板的轴向宽度相等。
所述锥形盖板的中部为由外圈向内圈倾斜的锥形状，其上部和下部均为环形板状结构，在环形板上均匀布设有与外圈法兰和内圈法兰相对应的螺栓孔。
按照上述方案制成的对称辐板结构的轴流风机轮毂，能够有效解决传统轮毂两侧端面不平衡造成辐板焊缝撕裂或加强筋危险断面疲劳的情况，经有限元分析和实际应用，该轮毂整体轴向对称，双面平衡性能好，能承受较大轴向力形成的弯矩，没有明显的应力集中点，由此可提高轮毂的抗弯矩能力，达到了保证轴流风机运行安全可靠的实用效果。该轮毂具有结构设计合理、安装使用简便、性能可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
参看图1，图2，本实用新型的对称辐板结构的轴流风机轮毂，包括轮毂本体1和叶柄套2，其中，在轮毂本体1的轮缘1-1与轴套1-2之间设置有与风机叶片3数量相等的辐射筋板4，辐射筋板4为“T”型板状结构，由轴套1-2向轮缘1-1呈辐射状均匀布置。在辐射筋板4的中间位置设置有加强环5，加强环5高度与辐射筋板4的轴向宽度相等。在辐射筋板4的两外侧面设有外圈法兰6，加强环5两外侧面设有内圈法兰7，外圈法兰6和内圈法兰7之间通过螺栓连接有锥形盖板8，内圈法兰7与轴套1-2之间两外侧面上设置有平盖板9，叶柄套2镶嵌焊接于轮缘1-1的圆孔内，叶柄套2与外圈法兰6之间焊接有矩形筋板10。所述锥形盖板8的中部为由外圈向内圈倾斜的锥形状，其上部和下部均为环形板状结构，在环形板上均匀布设有与外圈法兰6和内圈法兰7相对应的螺栓孔。
在使用中，通过外圈法兰6增强了轮缘1-1和辐射筋板4的强度，内圈法兰7增强了辐射筋板4和加强环5的强度，由于在外圈法兰6和内圈法兰7之间安装了锥形盖板8、内圈法兰7与轴套1-2之间焊接了平盖板9，可提高轮毂整体的防护性能。另外，通过焊接的矩形筋板10，可将叶柄套2、风机叶片3部分的离心力及轴向气流形成的轴向力传递至外圈法兰6和辐射筋板4，减小了轮缘1-1承受的离心力，并依靠外圈法兰6与辐射筋板4之间的结合力，承受轴向气流形成的轴向力，使该轮毂的对称平衡性好，并能承受较大轴向力形成的弯矩，而且没有明显的应力集中点，从而有效的提高了轴流风机安全运行的可靠性。