本实用新型涉及排污泵技术领域，尤其涉及一种自吸排污泵。
背景技术：
自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象 一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质最理想的杂质泵.自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。但现有技术中排污泵缺乏一种配套式喷嘴装置，且其加装的喷嘴不便于调节使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中排污泵缺乏一种配套式喷嘴装置，且其加装的喷嘴不便于调节使用的问题，而提出的一种自吸排污泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自吸排污泵，包括底座，所述底座的上开设有两个安装槽，连个所述安装槽的内壁上分别安装有泵体和电机，所述电机的输出轴贯穿泵体的内壁并套设有叶轮，所述泵体内开设有流腔，所述流腔上安装有气液分离器，所述流腔的一端连通有进水管，所述流腔的另一端连通有喷管，所述喷管上开设有喷口，所述流腔上连通有分流腔，所述分流腔内设有活塞，所述活塞上定连接有第一齿条，所述第一齿条上固定连接有固定块，所述固定块上焊接有连接弹簧，所述连接弹簧焊接在泵体上，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条的上端固定连接有水平设有的挡板，且挡板贯穿喷管的内壁。
优选地，所述安装槽的下端开设有空腔。
优选地，所述电机的下端通过强力胶粘接有橡胶缓冲垫。
优选地，所述泵体通过膨胀螺栓和三角铁安装在安装槽的内壁上。
优选地，所述第一齿条和固定块采用一体成型结构制成。
优选地，所述第二齿条滑动连接在喷管的内壁上。
本实用新型中，使用时，打开电机，电机带动叶轮转动，叶轮将液体从进水管中吸入，随后由喷管的喷口处喷出，少量的液体进行入分流腔内，随后带动活塞运动，活塞运动后带动第一齿条运动，第一齿条运动后带动与之啮合的齿轮转动，齿轮转动后带动与之啮合的带动第二齿条运动，第二齿条运动后带动与之固定连接的挡板运动，从而控制喷口的大小，进行远近交替喷洒。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，具备与之配套的喷管，可快速进行喷洒，且自动交替更变喷射力度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自吸排污泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自吸排污泵的喷管部分结构示意图。
图中：1底座、2电机、3空腔、4橡胶缓冲垫、5泵体、6叶轮、7流腔、8进水管、9气液分离器、10喷管、11喷口、12挡板、13第二齿条、14齿轮、15第一齿条、16固定块、17连接弹簧、18分流腔、19活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种自吸排污泵，包括底座1，底座1的上开设有两个安装槽，安装槽的下端开设有空腔3，空腔3的设置可起到隔音的作用，连个安装槽的内壁上分别安装有泵体5和电机2，泵体5通过膨胀螺栓和三角铁安装在安装槽的内壁上，三角铁的设置便于安装固定，电机2的下端通过强力胶粘接有橡胶缓冲垫4，橡胶缓冲垫4的设置可以缓冲减震消音，电机2的输出轴贯穿泵体5的内壁并套设有叶轮6，泵体5内开设有流腔7，流腔7上安装有气液分离器9，流腔7的一端连通有进水管8，流腔7的另一端连通有喷管10，喷管10上开设有喷口11，流腔7上连通有分流腔18，分流腔18内设有活塞19，活塞19上定连接有第一齿条15，第一齿条15上固定连接有固定块16，第一齿条15和固定块16采用一体成型结构制成，一体成型结构经久耐用，机械强度高，固定块16上焊接有连接弹簧17，连接弹簧17焊接在泵体5上，第一齿条15啮合有齿轮14，齿轮14啮合有第二齿条13，第二齿条13滑动连接在喷管10的内壁上，此结构可使第二齿条13只能实现直线运动，第二齿条13的上端固定连接有水平设有的挡板12，且挡板12贯穿喷管10的内壁。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型中电机2、叶轮6和气液分离器9均为现有技术，此处不再赘述，本实用新型使用时，打开电机2，电机2带动叶轮6转动，叶轮6将液体从进水管8中吸入，随后由喷管10的喷口11处喷出，少量的液体进行入分流腔18内，随后带动活塞19运动，活塞19运动后带动第一齿条15运动，第一齿条15运动后带动与之啮合的齿轮14转动，齿轮14转动后带动与之啮合的带动第二齿条13运动，第二齿条13运动后带动与之固定连接的挡板12运动，从而控制喷口11的大小，进行远近交替喷洒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。