本实用新型是一种空压机吹管，属于空压机配件技术领域。
背景技术：
在混凝土浇筑之前往往都需要将模板上的锯末等杂物清理干净，由于此时的平板筋都大多已经捆扎完毕，因此常规的清理起来也存在很大的困难，现行的办法是通过将空压机经过胶皮软管与吹管相连，来实现吹除模板内的杂物的目的。
现有的吹管大多为单体管状结构，其出气端的气流大多不能进行调节，因此常常出现气流过大导致杂屑乱飞和气流过小质量稍大的杂物吹不动的现象，此外，现有的吹管上没有安装伸缩机构，在使用时，不能根据需要缩短或延长吹管的长度，使用灵活性差，使用不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空压机吹管，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，使用灵活性好，可进行长短调节。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空压机吹管，包括伸缩组件、调节组件以及固定圆筒，所述伸缩组件安装在固定圆筒左端，且延伸至固定圆筒内部，所述伸缩组件右端连接有调节组件，所述调节组件安装在固定圆筒内部，且延伸至固定圆筒右端，所述伸缩组件包括电动伸缩杆、连接块、吹气管、波纹管以及限位板，所述电动伸缩杆安装在固定圆筒下端，所述电动伸缩杆左端设置有连接块，所述连接块安装在吹气管下端，所述吹气管安装在固定圆筒左端，且延伸入固定圆筒内部，所述吹气管右端连接有波纹管，所述波纹管上安装有限位板，所述波纹管以及限位板均装配在固定圆筒内部，所述调节组件包括气囊、进气管、密封管、活塞、丝杆以及轴承座，所述进气管设置在固定圆筒右端，且延伸至固定圆筒内部，所述进气管外端安装有气囊，所述气囊安装在固定圆筒内部，所述进气管左端连接有波纹管，所述密封管镶嵌在固定圆筒下端，所述密封管内部设置有活塞，所述活塞下端装配有丝杆，所述丝杆上安装有轴承座，所述轴承座固定在密封管内端，所述丝杆安装在密封管内部，且延伸至密封管下端。
进一步地，所述丝杆下端设置有手柄，且手柄上加工有防滑纹，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接。
进一步地，所述丝杆上端安装有固定板，且固定板通过轴承与丝杆相连接，且固定板上端设置有活塞，所述气囊设有两个，两个所述气囊对称安装在进气管前后两端，所述密封管通过管道分别与两个气囊相连接。
进一步地，所述吹气管左端安装有出气管，且出气管上安装有橡胶套，且橡胶套通过热熔胶与出气管相连接。
进一步地，所述进气管右端设置有连接管，且连接管上等距开设有至少两个凹槽。
进一步地，所述限位板通过固定销钉与固定圆筒相连接，所述电动伸缩杆通过固定销钉与固定圆筒相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种空压机吹管，本实用新型因增加电动伸缩杆、连接块、吹气管、波纹管以及限位板，该设计可对出气端的气流大小进行调节，提高了对杂屑的清洁效果，使用方便，解决了现有的吹管大多为单体管状结构，其出气端的气流大多不能进行调节，因此常常出现气流过大导致杂屑乱飞，或气流过小质量稍大的杂物吹不动的弊端。
本实用新型由于增加气囊、进气管、密封管、活塞、丝杆以及轴承座，该设计可根据使用需求调整伸缩组件的整体长度，提高了灵活性，提高了使用效果，解决了现有的吹管上没有安装伸缩机构，在使用时，不能根据需要缩短或延长吹管的长度，使用灵活性差，使用不方便的问题。
因增加滚珠螺母副，该设计可将转动运动转化为直线运动，因增加两个气囊，该设计实现了对进气管进行挤压，实现对进气管内部的气体通道进行调节，因增加出气管、橡胶套以及热熔胶，该设计实现了对出气管进行防护，因增加连接管以及至少两个凹槽，该设计便于进气管与空压机管进行连接，因增加固定销钉，该设计使限位板与固定圆筒连接紧固，电动伸缩杆与固定圆筒紧固连接，本实用新型结构合理，使用方便，使用灵活性好，可进行长短调节。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种空压机吹管的结构示意图；
图2为本实用新型一种空压机吹管中伸缩组件的示意图；
图3为本实用新型一种空压机吹管中调节组件的示意图；
图中：1-伸缩组件、2-调节组件、3-固定圆筒、11-电动伸缩杆、12-连接块、13-吹气管、14-波纹管、15-限位板、21-气囊、22-进气管、23-密封管、24-活塞、25-丝杆、26-轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机吹管，包括伸缩组件1、调节组件2以及固定圆筒3，伸缩组件1安装在固定圆筒3左端，且延伸至固定圆筒3内部，伸缩组件1右端连接有调节组件2，调节组件2安装在固定圆筒3内部，且延伸至固定圆筒3右端。
伸缩组件1包括电动伸缩杆11、连接块12、吹气管13、波纹管14以及限位板15，电动伸缩杆11安装在固定圆筒3下端，电动伸缩杆11左端设置有连接块12，连接块12安装在吹气管13下端，吹气管13安装在固定圆筒3左端，且延伸入固定圆筒3内部，吹气管13右端连接有波纹管14，波纹管14上安装有限位板15，波纹管14以及限位板15均装配在固定圆筒3内部，该设计可对出气端的气流大小进行调节，提高了对杂屑的清洁效果。
调节组件2包括气囊21、进气管22、密封管23、活塞24、丝杆25以及轴承座26，进气管22设置在固定圆筒3右端，且延伸至固定圆筒3内部，进气管22外端安装有气囊21，气囊21安装在固定圆筒3内部，进气管22左端连接有波纹管14，密封管23镶嵌在固定圆筒3下端，密封管23内部设置有活塞24，活塞24下端装配有丝杆25，丝杆25上安装有轴承座26，轴承座26固定在密封管23内端，丝杆25安装在密封管23内部，且延伸至密封管23下端，该设计可根据使用需求调整伸缩组件1的整体长度，提高了灵活性。
丝杆25下端设置有手柄，且手柄上加工有防滑纹，丝杆25通过滚珠螺母副与轴承座26相连接，丝杆25上端安装有固定板，且固定板通过轴承与丝杆25相连接，且固定板上端设置有活塞24，气囊21设有两个，两个气囊21对称安装在进气管22前后两端，密封管23通过管道分别与两个气囊21相连接，吹气管13左端安装有出气管，且出气管上安装有橡胶套，且橡胶套通过热熔胶与出气管相连接，进气管22右端设置有连接管，且连接管上等距开设有至少两个凹槽，限位板15通过固定销钉与固定圆筒3相连接，电动伸缩杆11通过固定销钉与固定圆筒3相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员通过连接管将进气管22与空压机管进行连接，然后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11工作带动连接块12向左移动，连接块12向左移动带动吹气管13向左移动，吹气管13向左移动实现对波纹管14进行拉伸，当吹气管13向左移动到合适位置时，工作人员关闭电动伸缩杆11，实现对伸缩组件1的整体长度进行调节，该设计可实现长度调节，提高了使用效果。
工作人员利用手柄转动丝杆25，由于丝杆25通过滚珠螺母副与轴承座26相连接，故丝杆25转动同时向上移动，丝杆25向上移动带动固定板向上移动，进而带动活塞24向上移动，活塞24向上移动将密封管23内部的空气推入到气囊21中，气囊21内部气体增加，发生膨胀，气囊21膨胀对进气管22进行挤压，减小进气管22内部的气流流动的横截面，从而实现对气流大小进行调节，该设计实现了调节气流大小的功能，提高了使用灵活性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。