本实用新型涉及工业风扇技术领域，特别涉及一种用于套接工业风扇主轴的安装套。
背景技术：
一般大型节能风扇主要由扇叶、电机、减速机和底盘组成，有时减速机与电机为一体机，现有大型节能风扇电机主轴直接连接到底盘，由于扇叶直径大，在超大运转扭矩和载重的长期使用下，容易导致电机主轴和减速机内部齿轮严重磨损，容易出现电机或减速机漏油，风扇运转不平稳，主轴断裂等风险。
目前工业风扇的主轴安装不稳固，易晃动，安全隐患较大。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种用于套接工业风扇主轴的安装套，其包括外锥套及套接在外锥套内的内锥套，内锥套套接主轴，使之不易晃动。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种用于套接工业风扇主轴的安装套，其安装在工业风扇上，其中，包括相互套接的内锥套和外锥套，所述外锥套包括圆锥套柱，所述圆锥套柱的中心处设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有凹槽；所述内锥套包括用于套接在所述第一通孔内的圆锥套筒，所述圆锥套筒的中心处设置有用于套接主轴的第二通孔，所述圆锥套筒上设置有开口，所述圆锥套筒的侧壁上设置有插槽；所述开口对准所述凹槽形成一个用于紧固件插入使所述内锥套不移动的插入槽。
作为本实用新型的一种改进，所述内锥套与所述外锥套过盈配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆锥套柱的端面上设置有安装孔。
作为本实用新型的更进一步改进，所述安装孔为螺纹孔。
作为本实用新型的更进一步改进，所述圆锥套柱的端面设置有倒圆角。
作为本实用新型的更进一步改进，所述倒圆角为R3~R8。
作为本实用新型的更进一步改进，所述倒圆角为R5。
作为本实用新型的更进一步改进，所述螺纹孔的数量为3个，3个所述螺纹孔均匀分布在所述圆锥套柱的端面上。
作为本实用新型的更进一步改进，所述螺纹孔为M5~M8的螺纹孔。
作为本实用新型的更进一步改进，所述螺纹孔为M6的螺纹孔。
在本实用新型中，内锥套套接在外锥套的第一通孔内，内锥套的第二通孔与主轴过盈配合连接，开口对准凹槽形成一个用于紧固件插入使内锥套不移动的插入槽，通过紧固件使内锥套不易移动，稳固连接在外锥套内上，从而使主轴不易晃动，去除安全隐患；本实用新型结构简单，连接稳固，安全性高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的外锥套的结构示意图；
图2为本实用新型的外锥套的主视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型的内锥套的结构示意图；
图5为本实用新型的内锥套的主视图；
图6为图5的A-A剖视图；
图7为本实用新型的内锥套的俯视图；
附图标记：1-外锥套，11-圆锥套柱，12-第一通孔，13-凹槽，14-螺纹孔，15-倒圆角，2-内锥套，21-圆锥套筒，22-第二通孔，23-开口，24-插槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的一种用于套接工业风扇主轴的安装套，其安装在工业风扇上，其包括相互套接的内锥套2和外锥套1，内锥套2套接在外锥套1内，内锥套2与主轴过盈配合连接。
如图1、图2和图3所示，外锥套1包括圆锥套柱11，圆锥套柱11的中心处设置有第一通孔12，第一通孔12的内壁上设置有凹槽13。
如图4、图5、图6和图7所示，内锥套2包括用于套接在第一通孔12内的圆锥套筒21，圆锥套筒21的中心处设置有用于套接主轴的第二通孔22，圆锥套筒21上设置有开口23，圆锥套筒21的侧壁上设置有插槽24；开口23对准凹槽13形成一个用于紧固件插入使内锥套2不移动的插入槽。
在本实用新型中，内锥套2套接在外锥套1的第一通孔12内，内锥套2的第二通孔22与主轴过盈配合连接，开口23对准凹槽13形成一个用于紧固件插入使内锥套2不移动的插入槽，通过紧固件使内锥套2不易移动，稳固连接在外锥套1内上，从而使主轴不易晃动，去除安全隐患。
在本实用新型中，内锥套2与外锥套1过盈配合。
为了方便安装，圆锥套柱11的端面上设置有安装孔。
在本实用新型中，安装孔采用螺纹孔14，螺纹孔14为M5~M8的螺纹孔，作为优选，螺纹孔为M6的螺纹孔；螺纹孔14的数量为3个，3个螺纹孔14均匀分布在圆锥套柱11的端面上。
在本实用新型中，圆锥套柱11的端面设置有倒圆角15，在套接内锥套2时，不易伤手，倒圆角15为R3~R8，作为优选，倒圆角15为R5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。