本实用新型涉及一种排风热回收消音装置。
背景技术：
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在鼓风机的生产和研发过程中，需进行各类风机运转试验。离心式鼓风机具有大流量、高出风温度的特点，鼓风机出口的热空气一般在经过流量计、调节阀及消音箱后直排大气，不仅热空气的余热无法得到利用，还对大气环境造成一定程度的热污染。以一台输入功率300kW，出口表压150kPa，效率为80％的离心式鼓风机为例，环境温度25℃时，其理论出口温度可达129℃，如果通过合适的热回收措施，将排出温度降到70℃后再排空，一台上述鼓风机即可回收138kW热量。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种排风热回收消音装置。
本实用新型所采用的技术方案有：一种排风热回收消音装置，该装置用于回收鼓风机出口的热空气，包括需热终端、热回收消音组件、循环泵和管路，所述热回收消音组件与鼓风机出风口的排风管相连，热回收消音组件的出口通过管路与需热终端的进口相连，循环泵的进液端通过管路与需热终端的出口相连，循环泵的出液端通过管路与热回收消音组件的进口相连；
所述热回收消音组件包括空气-水热交换器、消音箱和消音板，所述空气-水热交换器环绕设于消音箱内，且空气-水热交换器的内侧形成静压腔，若干消音板分层设于空气-水热交换器的上方，且相邻消音板错开设置，消音箱的底部与鼓风机出风口的排风管密封连接，且所述排风管置于静压腔下方。
进一步地，所述消音箱和消音板上均包裹有消音棉。
进一步地，所述空气-水热交换器为管翅式、平行流、板翅式或板壳式结构。
进一步地，所述空气-水热交换器内的冷却介质为水、乙二醇冷却液或导热油。
进一步地，所述需热终端和循环泵之间的管路上连接有过滤器。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型应用于有大流量、高排风温度的鼓风机测试场合，在满足排空消音要求的同时，可对排空空气中的热量进行回收。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2，本实用新型公开一种排风热回收消音装置，该装置用于回收鼓风机出口热空气的热量，包括需热终端1、热回收消音组件2、循环泵3和管路，热回收消音组件2与鼓风机出风口的排风管相连，热回收消音组件2的出液口通过管路与需热终端1的进口相连，循环泵3的进液端通过管路与需热终端1的出口相连，循环泵3的出液端通过管路与热回收消音组件2的进液口相连。
本实用新型中的热回收消音组件2包括空气-水热交换器22、消音箱23和消音板24，空气-水热交换器22环绕设于消音箱23内，且空气-水热交换器22的内侧形成静压腔21，若干消音板24分层设于空气-水热交换器22的上方，且相邻消音板24错开设置，消音箱23的底部与鼓风机出风口的排风管密封连接，且所述排风管置于静压腔21下方。
为保证降噪效果，在消音箱23和消音板24上均包裹有消音棉。
需热终端1和循环泵3之间的管路上连接有过滤器4。
鼓风机排出的热空气通过排风管道送入消音箱23内部空气-水热交换器围绕的环形空间(静压腔21)，经过换热器后进入空气-水热交换器与箱体内壁之间的夹层空间，再依次通过多个折流消音通道，最后从消音箱23的顶部排向大气。升温后的热水则通过循环泵送往需热终端，可用于生产、生活或低温余热发电，需热终端还可以设置水箱等蓄热装置，以保证热量供给的稳定性。
空气流经换热器降温后排空，减少了对大气的热污染，同时由于换热器的空气侧阻力，排气的余压也相应下降。
风管系统的噪音主要来自于流道面积突变和管道摩擦，其中流道突变噪音又是最主要的噪音来源，该消音箱在四周及底面布置消音棉，顶部出风口位置采用折流风道，折流风道壁上布置消音棉，箱体进风口采用渐扩结构，由于换热器的风侧阻力损失，排气流经换热器形成压差，内部的环形空间内形成静压腔。相比传统结构形式，该消音箱由于换热器的风侧压降，静压腔与外界环境的压差更小，加上渐扩口形成线性的压力梯度，截面突变引起的噪音大为降低。同时，内部噪音通过多个折流消音风道，最后面向天空，极大地降低了对地面及周围环境的噪音干扰。
空气-水热交换器可以是管翅式、平行流、板翅式、板壳式等结构形式，换热器的风阻可根据鼓风机的出口压力设置，静压腔的余压较低时，可适当调整减小翅片间距，增大换热器风阻，反之亦然。
空气-水热交换器采用环形布置，也可以根据需要布置为L型或U型。根据实际工艺的需要，水还可更换为其它介质，如乙二醇冷却液、导热油等介质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。