一种化工用耐腐蚀性双向离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵领域，特别涉及一种化工用耐腐蚀性双向离心泵。

背景技术：

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环和填料函等构成。它的主要特点包括：结构紧凑，流量扬程范围宽，流量均匀、运转平稳、振动小与设备安装、维护检修费用较低等；现有的双向离心泵在使用时存在一定的弊端，首先，泵在长期的运行后，由于机械之间存在磨损，最后导致机组的振动增大，会使得机器内部零件松动，从而导致机体内部结构不稳定，减少其机器使用寿命，其次，由于转动轴转动运行，会导致零件之间存在磨损，长期后会使得转轴损坏，还有，被泵抽取的水中有时会存在杂质，当其进入泵体内会导致泵体内的部件损坏，不方便人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种化工用耐腐蚀性双向离心泵。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种化工用耐腐蚀性双向离心泵，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工用耐腐蚀性双向离心泵，包括离心泵主体，所述离心泵主体的下端外表面固定安装有泵底座，所述泵底座的下端外表面固定安装有减震垫，且减震垫的一侧外表面固定安装有固定块，所述离心泵主体的上端外表面固定安装有泵体固定板，所述泵体固定板的上端外表面固定安装有泵体，所述泵体的前端外表面固定安装有离心泵口，所述离心泵口的一侧外表面设置有螺栓孔，所述离心泵口的一侧内表面固定安装有过滤网，所述泵体的上端外表面固定安装有泵壳体，所述泵体的一侧外表面固定安装有一号转动轴，所述一号转动轴的一端外表面固定安装有转动轴端盖，所述泵体的另一侧外表面固定安装有二号转动轴，所述二号转动轴的一端外表面固定安装有泵联轴器，所述泵联轴器的上端外表面固定安装有润滑油口，所述泵联轴器的一侧外表面固定安装有电动机联轴器，且电动机联轴器的一侧外表面固定安装有电机轴，所述电机轴的一端外表面固定安装有电动机，所述电动机的一侧外表面固定安装有电动机后盖，所述电动机的前端外表面固定安装有电动机油箱，所述电动机的下端外表面固定安装有电动机固定板。

优选的，所述固定块的数量为四周，且固定块均分布在减震垫的一侧外表面，所述固定块的上端外表面设置有螺栓固定孔。

优选的，所述电动机固定板的数量为四组，且电动机固定板均匀分布在电动机的下端外表面，所述电动机通过电动机固定板与离心泵主体的上端外表面固定连接。

优选的，所述过滤网的一侧外表面设置有网孔，网孔的数量为若干组，网孔均匀分布在过滤网的一侧外表面。

优选的，所述电动机油箱的一侧外表面设置有螺栓，螺栓的数量为四组，所述电动机油箱通过螺栓与电动机的前端外表面固定连接。

优选的，所述泵体固定板的数量为四组，且泵体固定板均分布在泵体的下端外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该化工用耐腐蚀性双向离心泵，通过设置的减震垫，可以减缓在机器运行过程中的震动，防止机器震动给机器内部零件带来的松动，有效的控制了机器内部结构的不稳定，延长机器的使用寿命，通过设置的润滑油口，可以通过润滑油口为转动轴添加润滑有，减少零件之间的磨损，避免泵体内部件因摩擦而损坏，通过设置的过滤网，可以过滤杂质，避免因杂质进入泵体从而造成的机器损坏，增加机器的机械效率，整个化工用耐腐蚀性双向离心泵结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种化工用耐腐蚀性双向离心泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种化工用耐腐蚀性双向离心泵的局部视图。

图3为本实用新型一种化工用耐腐蚀性双向离心泵的图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种化工用耐腐蚀性双向离心泵的图2中B的放大图。

图中：1、转动轴端盖；2、一号转动轴；3、泵体；4、泵壳体；5、二号转动轴；6、泵联轴器；7、润滑油口；8、电动机联轴器；9、电机轴；10、电动机；11、电动机后盖；12、减震垫；13、泵体固定板；14、泵底座；15、固定块；16、离心泵口；17、离心泵主体；18、电动机固定板；19、电动机油箱；20、螺栓孔；21、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种化工用耐腐蚀性双向离心泵，包括离心泵主体17，离心泵主体17的下端外表面固定安装有泵底座14，泵底座14的下端外表面固定安装有减震垫12，且减震垫12的一侧外表面固定安装有固定块15，离心泵主体17的上端外表面固定安装有泵体固定板13，泵体固定板13的上端外表面固定安装有泵体3，泵体3的前端外表面固定安装有离心泵口16，离心泵口16的一侧外表面设置有螺栓孔20，离心泵口16的一侧内表面固定安装有过滤网21，泵体3的上端外表面固定安装有泵壳体4，泵体3的一侧外表面固定安装有一号转动轴2，一号转动轴2的一端外表面固定安装有转动轴端盖1，泵体3的另一侧外表面固定安装有二号转动轴5，二号转动轴5的一端外表面固定安装有泵联轴器6，泵联轴器6的上端外表面固定安装有润滑油口7，泵联轴器6的一侧外表面固定安装有电动机联轴器8，且电动机联轴器 8的一侧外表面固定安装有电机轴9，电机轴9的一端外表面固定安装有电动机10，电动机10的一侧外表面固定安装有电动机后盖11，电动机10的前端外表面固定安装有电动机油箱19，电动机10的下端外表面固定安装有电动机固定板18。

固定块15的数量为四周，且固定块15均分布在减震垫12的一侧外表面，固定块15的上端外表面设置有螺栓固定孔，减震垫12减缓机器在运行过程中的震动；电动机固定板18的数量为四组，且电动机固定板18均匀分布在电动机10的下端外表面，电动机10通过电动机固定板18与离心泵主体17 的上端外表面固定连接；过滤网21的一侧外表面设置有网孔，网孔的数量为若干组，网孔均匀分布在过滤网21的一侧外表面，过滤网21可以过滤水中的杂质；电动机油箱19的一侧外表面设置有螺栓，螺栓的数量为四组，电动机油箱19通过螺栓与电动机10的前端外表面固定连接；泵体固定板13的数量为四组，且泵体固定板13均分布在泵体3的下端外表面。

需要说明的是，本实用新型为一种化工用耐腐蚀性双向离心泵，在使用时，首先，将离心泵主体17通过固定块15与地面固定住，使电动机10接通电源，电动机10开始工作，操作人员通过润滑油口7添加润滑油，电机轴9 转动通过电动机联轴器8与泵联轴器6带动二号转动轴5转动，从而带动泵体3内部工作，将水管用螺栓通过螺栓孔20与离心泵口16固定连接，离心泵口16开使抽水，过滤网21过滤掉水中的杂质，减震垫12为泵在运行过程中减缓震动，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。