模块化井口安全控制系统的制作方法

本实用新型属于石油石化行业腐蚀性气体增压领域，尤其涉及模块化井口安全控制系统。

背景技术：

井口安全控制系统为电-液控制系统，液压系统包括SCSSV控制回路、SSV控制回路和先导回路。主要功能包括：具有防火保护易熔塞功能；具有就地E.S.D功能；具有本地开/关各安全阀功能；具有现场管线高/低关断功能；具有快速释放功能。主要由机柜、液压油箱、电动增压泵、手动增压泵、井口关断阀、地面关断阀、压力开关、蓄能器、中继阀、井下回路液控三通阀、两通球阀、地面回路液控三通阀、井下回路溢流阀、地面回路溢流阀、先导回路减压阀、压力表、RTU及动力启动防爆接线盒、供油系统、先导阀、延时罐、易熔塞、节流阀、单向节流阀、单向阀等、高低压管线组成。

工作原理如下：

在电动增压泵或手动增压泵的作用下，将液压油进行增压，增压泵的大小与启停受压力开关控制。先导压力控制液控阀动作，系统液控阀控制高压液压油导通或关闭，从而对管线系统进行控制，即打开地面和井下安全阀门。高压溢流阀、低压溢流阀控制系统压力保证在一定范围工作，防爆电磁阀或面板开关阀接到关闭信号后，释放高压液控三通阀、低压液控三通阀先导压力后，泄压阀自动复位，瞬间把系统压力降为0，即关闭地面和井下安全阀门。

现有井口安全控制系统可以满足钻井安全阀方面的要求，但是存在灵活性差、操作复杂，日常维护及维修成本高、维修更换配件对现场生产影响较大，例如一台多井的安全控制系统，其中一口井出线问题需要维保其他井也会受到影响，多口井同时需要停产，既耽误了更多的井口作业又增加了停产维修的时间进而带来更大的生产损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供模块化井口安全控制系统。

本实用新型的技术方案：模块化井口安全控制系统，包括主控制系统和多个独立控制模块管路，多个所述独立控制模块管路与所述主控制系统连接，所述独立控制模块管路具有井口紧急切断系统。

进一步地，所述井口紧急切断系统包括控制开关其对应的SCSSV,MSSV和WSSV。

进一步地，所述独立控制模块管路从中控室通过远程信号控制关闭其对应的WSSV。

进一步地，所述独立控制模块管路为5个，所述第一独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、手拉阀，所述第二独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、电磁阀，所述第三独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、单向阀，所述第四独立控制模块管路包括截止阀、单向阀，所述第五独立控制模块管路包括单向阀。

进一步地，所述第一独立控制模块管路和所述第二独立控制模块管路通过换向阀连接；

所述第二独立控制模块管路与所述第三独立控制模块管路通过手拉阀和换向阀连接；

所述第一独立控制模块管路与所述第四独立控制模块管路通过延时器、储气罐、换向阀连接；

所述第五独立控制模块管路通过安全阀与所述第四独立控制模块管路连接。

进一步地，所述第一独立控制模块管路、所述第二独立控制模块管路、所述第三独立控制模块管路的管径位3/8英寸，所述第四独立控制模块管路采用低压管路。

本实用新型有益效果是：结构简单，设置合理，独立控制模块管路间可以实现互换；独立控制模块管路可以控制开关其对应的SCSSV,MSSV和WSSV；独立控制模块管路从主控制系统通过远程信号控制关闭其对应的WSSV；独立控制模块管路可以通过关闭其后方的隔离阀实现完全隔离；独立控制模块管路可以单独插拔进行所需维修工作，并且不会影响整个其他抽屉及整个系统的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1所示，模块化井口安全控制系统，包括主控制系统和多个独立控制模块管路，多个独立控制模块管路与主控制系统连接，独立控制模块管路具有井口紧急切断系统。

井口紧急切断系统包括控制开关其对应的SCSSV,MSSV和WSSV。

独立控制模块管路从中控室通过远程信号控制关闭其对应的WSSV。

独立控制模块管路为5个，第一独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、手拉阀，第二独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、电磁阀，第三独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、单向阀，第四独立控制模块管路包括截止阀、单向阀，第五独立控制模块管路包括单向阀。

第一独立控制模块管路和第二独立控制模块管路通过换向阀连接；

第二独立控制模块管路与第三独立控制模块管路通过手拉阀和换向阀连接；

第一独立控制模块管路与第四独立控制模块管路通过延时器、储气罐、换向阀连接；

第五独立控制模块管路通过安全阀与第四独立控制模块管路连接。

第一独立控制模块管路、第二独立控制模块管路、第三独立控制模块管路的管径位3/8英寸，第四独立控制模块管路采用低压管路。

模块化井口安全控制系统采用模块化设计，每一个独立控制模块管路都独立控制一口单井，各井口之间互不干涉，可单独工作，多个独立控制模块管路组成一体化可移动和分别可互换的整体。需要进行维保工作时，任何单独立控制模块管路可以很容易的被隔离和移动，不会影响系统中的任何其它部件的操作。现有的模块可以被移除，并以最小停工周期安装一个备用模块。

井口安全控制系统的设计及制造过程被划分为主系统及独立控制模块管路，使全工作周期更加标准化、简化和有序；让零散繁琐的备品备件更加整合化；现场维修工作更加简单易操作；极大缩短维修造成的停产时间，提高生产效率。

模块化井口安全控制系统，结构简单，设置合理，独立控制模块管路间可以实现互换；独立控制模块管路可以控制开关其对应的SCSSV,MSSV和WSSV；独立控制模块管路从主控制系统通过远程信号控制关闭其对应的WSSV；独立控制模块管路可以通过关闭其后方的隔离阀实现完全隔离；独立控制模块管路可以单独插拔进行所需维修工作，并且不会影响整个其他抽屉及整个系统的正常工作。

实施例1

模块化井口安全控制系统，包括主控制系统和多个独立控制模块管路，多个独立控制模块管路与主控制系统连接，独立控制模块管路具有井口紧急切断系统。

井口紧急切断系统包括控制开关其对应的SCSSV,MSSV和WSSV。

独立控制模块管路从中控室通过远程信号控制关闭其对应的WSSV。

实施例2

模块化井口安全控制系统，模块化井口安全控制系统，包括主控制系统和多个独立控制模块管路，多个独立控制模块管路与主控制系统连接，独立控制模块管路具有井口紧急切断系统。

井口紧急切断系统包括控制开关其对应的SCSSV,MSSV和WSSV。

独立控制模块管路从中控室通过远程信号控制关闭其对应的WSSV。

独立控制模块管路为5个，第一独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、手拉阀，第二独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、电磁阀，第三独立控制模块管路包括依次连接的截止阀、单向阀，第四独立控制模块管路包括截止阀、单向阀，第五独立控制模块管路包括单向阀。

第一独立控制模块管路和第二独立控制模块管路通过换向阀连接；

第二独立控制模块管路与第三独立控制模块管路通过手拉阀和换向阀连接；

第一独立控制模块管路与第四独立控制模块管路通过延时器、储气罐、换向阀连接；

第五独立控制模块管路通过安全阀与第四独立控制模块管路连接。

第一独立控制模块管路、第二独立控制模块管路、第三独立控制模块管路的管径位3/8英寸，第四独立控制模块管路采用低压管路。

使用例：单口井安全控制模块在线更换

1.关闭需更换的单口井独立控制模块管路后方隔离阀；

2.打开卸荷阀对模块内压进行泄压；

3.拆卸目标独立控制模块管路后方连接管线，只需松开管线两端卡套接头的螺母，取下各管线及对应两端的卡套螺母及卡芯；

4.插入新的单口井独立控制模块管路；

5.更换新的管线，卡套螺母、卡芯进行安装；

6.安装完毕后打开隔离阀，更换完成。

模块化井口安全控制系统，结构简单，设置合理，结构简单，设置合理，独立控制模块管路间可以实现互换；独立控制模块管路可以控制开关其对应的SCSSV,MSSV和WSSV；独立控制模块管路从主控制系统通过远程信号控制关闭其对应的WSSV；独立控制模块管路可以通过关闭其后方的隔离阀实现完全隔离；独立控制模块管路可以单独插拔进行所需维修工作，并且不会影响整个其他抽屉及整个系统的正常工作。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。