一种利用自身介质散热的电子水泵的制作方法

本发明涉及水泵领域，更具体地说，它涉及一种利用自身介质散热的电子水泵。

背景技术：

泵体电机发热问题，导致水泵老化快，使用寿命缩短，泵体用铝壳可以解决电机散热问题，但是铝件生产成本高，工艺复杂，一致性差，而且重量增加，然而汽车电子水泵对重量有要求的，希望在满足性能要求下，重量越轻越好，还有铝壳会氧化、腐蚀，电路板散热不充分，导致电路板老化快，影响使用寿命，所以需一种散热能力强的电子水泵。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能利用自身介质散热的电子水泵，解决了水泵使用寿命短，散热慢和散热不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种利用自身介质散热的电子水泵，所述电子水泵包括叶轮、转子、电路板及筒状的水泵外壳，所述水泵外壳的两端分别连接有泵盖和底盖，所述泵盖与水泵外壳连接构成用于放置叶轮的内腔，所述水泵外壳内连接有屏蔽套，所述转子置于屏蔽套内，且两者之间形成有供水流通过的气隙，所述底盖相对转子的一侧依次设有散热板和隔水板，所述散热板与隔水板构成容置腔，所述隔水板上开设有用于导通容置腔与气隙的通孔，所述屏蔽套相对泵盖的一端开设有用于导通气隙与内腔的过流孔，所述水泵本体的内壁上开设有用于导通内腔与容置腔的流通道，所述电路板安装在散热板相对隔水板的另一侧。

通过采用上述技术方案，电子水泵的主要构造为外壳、电路板、定子、转子和叶轮，通过电路板控制定子的磁场改变从而驱动转子转动并带动叶轮一起转动，而为了解决泵体及电路板的散热问题，在水泵外壳内侧壁开设有流通道，又因为流通道与容置腔连通，从而将水泵运输的流体介质从流通道内导通进入由散热板和隔水板合围形成的容置腔内，再从隔水板上的通孔进入气隙内，再从气隙进入内腔甩出水泵，完成了整个散热的循环过程，所以电路板、转子和定子的热量可以随时通过散热板由流体介质带走，从而有效降低了水泵电路板及电机定子的温升，延长了水泵电路板的使用寿命及水泵整体的使用寿命，由于泵体内的温度是利用流体介质散热的，因此水泵的壳体可以用塑料材料进行制造，从而水泵的重量及成本可以控制到最低，也就有效增加了产品的竞争力。

本发明进一步设置为：所述流通道位于泵盖外沿且设有多个，多个流通道呈圆形排列均布在水泵外壳的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，流通道位于泵盖外沿，而泵盖外沿又为高压区，所以方便部分流体介质流入流通道内，多个流通道呈圆形排列，所以对于定子外表面的散热效果更加均匀有效，使用效果更好。

本发明进一步设置为：所述过流孔对应叶轮中心位置设置。

通过采用上述技术方案，过流孔与叶轮对应设置，叶轮附近为低压区，从而方便流体介质从气隙内通过过流孔进入叶轮内，从而被甩出电子水泵，实现循环流通。

本发明进一步设置为：所述散热板与水泵外壳的连接处设有第一密封圈，所述隔水板与水泵外壳的连接处设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，由于水泵内的定子与电路板不能直接与流体介质接触，所以需要使用密封圈避免出现渗水情况，从而不影响水泵的正常使用。

本发明进一步设置为：所述底盖上设有用于外接电源的电源线孔，所述电路板与电源线孔通过接线端子连接。

通过采用上述技术方案，电路板设在底盖内，并通过接线端子连接在电源线孔上从而获得动力驱动水泵，从而通过电路板的控制实现了水泵的自动运转，设置简单方便。

本发明进一步设置为：所述散热板上开设有穿线孔，所述电子水泵的定子的电源线通过所述穿线孔连接于电路板，所述穿线孔处设有第三密封圈。

通过采用上述技术方案，定子需要连接在电路板上，并根据电路板的指令来改变磁场，从而驱动转子工作，所以在散热板上开设有穿线孔，用于通过定子的电源线，所以在穿线孔上也需要设置第三密封圈，定子的电源线从密封圈内穿过，而由于线路是静止的，所以不会产生漏水的风险，保障了电路板的安全运行。

本发明进一步设置为：所述转子包括转轴，所述叶轮安装在转轴相对于电路板的另一端上，所述转轴的左右两端均安装有轴承。

通过采用上述技术方案，由于转子需要不断转动，所以在转轴的两端设置有轴承，同时由于流体介质会从转子外端流经，所以介质也可以起到润滑轴承的效果，使得转子转动起来更加流畅，从而提高了水泵整体的传动效率。

本发明进一步设置为：所述屏蔽套由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，不锈钢材料性能优异，能长时间的保持较高的材料性能从而有效延长了电子水泵的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述水泵外壳为一体注塑成型。

通过采用上述技术方案，因为水泵外壳为参与到散热循环的重要部件，所以一体注塑成型简单方便，流程简单，且能保证连接的稳定性，同时不会有渗水等情况的发生。

附图说明

图1为本发明一种利用自身介质散热的电子水泵的结构示意图；

图2为水泵内部散热循环的示意图。

图中：1、水泵外壳；2、泵盖；3、底盖；4、叶轮；5、电路板；6、隔水板；7、转子；8、定子；9、散热板；10、容置腔；12、流通道；14、电源线孔；15、转轴。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明一种利用自身介质散热的电子水泵实施例做进一步说明。

参照图1所示，一种利用自身介质散热的电子水泵，所述电子水泵包括叶轮4、转子7、电路板5及筒状的水泵外壳1，所述水泵外壳1的两端分别连接有泵盖2和底盖3，所述泵盖2与水泵外壳1连接构成用于放置叶轮4的内腔，所述水泵外壳1内连接有屏蔽套，所述转子7置于屏蔽套内，且两者之间形成有供水流通过的气隙，所述底盖3相对转子7的一侧依次设有散热板9和隔水板6，所述电路板5安装在散热板9相对隔水板6的另一侧，所述散热板9与隔水板6构成容置腔10，所述隔水板6上开设有用于导通容置腔10与气隙的通孔，所述屏蔽套相对泵盖2的一端开设有用于导通气隙与内腔的过流孔，所述过流孔对应叶轮4中心位置设置，过流孔与叶轮4对应设置，叶轮4附近为低压区，从而方便流体介质从气隙内通过过流孔进入叶轮4内，从而被甩出电子水泵，实现循环流通，所述水泵本体的内壁上开设有用于导通内腔与容置腔10的流通道12，所述流通道12位于泵盖2外沿且设有多个，多个流通道12呈圆形排列均布在水泵外壳1的内侧壁上，流通道12位于泵盖2外沿，而泵盖2外沿又为高压区，所以方便部分流体介质流入流通道12内，多个流通道12呈圆形排列，所以对于定子8外表面的散热效果更加均匀有效，使用效果更好。

结合图1、2所示，转子7带动叶轮4转动，将水从泵盖2上的进水口吸入到内腔内，叶轮4在高速转动时，其中心位置形成低压区，其边缘位置形成高压区，高压区的水一部分从泵盖2上的出水口流出，一部分在液压的作用下顺着流通道12流入容置腔10中，容置腔10内的水与散热板9接触，吸收散热板9上热量（因为电路板5是紧贴着散热板9设置，所以电路板5上发出的热量会传递到散热板9上），此时，容置腔10内的水温升高，温度有所提升的水再从通孔流入屏蔽套与转子7之间构成的气隙中，再吸收转子7和定子8发出的热量，最后，气隙中的高温水从过流孔进入叶轮4中心的低压区与新进入内腔中的常温水（或低温水）混合，由叶轮4将低压区的水从出水口甩出，完成了整个散热的循环过程。从而有效降低了水泵电路板5及电机定子8的温升，延长了水泵电路板5的使用寿命及水泵整体的使用寿命，由于泵体内的温度是利用流体介质散热的，因此水泵的壳体可以用塑料材料进行制造，从而水泵的重量及成本可以控制到最低，也就有效增加了产品的竞争力。

所述水泵外壳1的材质为导热材料制成，由于水泵外壳1起到了较为重要的运输作用，同时在导通过程中还可以对定子8进行降温，所以材质优选为导热能力较强的导热塑料，导热塑料为目前已知的材料，能够快速将接触到的定子8的热量经由介质带走。所述散热板9与水泵外壳1的连接处设有第一密封圈，所述隔水板6与水泵外壳1的连接处设有第二密封圈，散热板9主要连接了电路板5，所以需要做好防水密封，隔水板6会接触到定子8，所以也需要做好相应的密封，而由于水泵本体即为筒状，所以可以选用o型密封圈，使得防水性能更加稳定全面，避免出现因为渗水从而烧坏线路情况的出现，从而影响水泵的正常使用。

所述底盖3上设有用于外接电源的电源线孔14，所述电路板5与电源线孔14通过接线端子连接，电路板5设在底盖3内，并通过连接在电源线孔14从而获得动力驱动水泵，从而通过电路板5的控制实现了水泵的自动运转，简单方便。所述散热板9上开设有穿线孔，所述定子8的电源线通过所述穿线孔连接于电路板5，所述穿线孔上设有第三密封圈，定子8需要连接在电路板5上，并根据电路板5的指令来改变磁场，从而驱动转子7工作，所以在散热板9上开设有穿线孔，用于通过定子8的电源线，所以理所当然的在穿线孔上也需要设置密封圈，定子8的电源线从密封圈内穿过，而由于线路是静止的，所以不会产生漏水的风险，保障了电路板5的安全运行。

所述散热板9的两个端面上均涂有传热介质，所述电路板5上还设有散热片，在散热板9的两个端面上涂有传热介质和在电路板5上设置散热片也是为了强化电路板5的散热效果，通过散热片使得热量可以更加快速的传导到散热板9上，而散热板9的两端有涂有传热介质，使得热量可以快速被介质带走，也就强化了散热效果，使得电路板5的使用更加稳定有效。

所述转子7包括转轴15，所述叶轮4安装在转轴15相对于电路板5的另一端上，所述转轴15的左右两端均安装有轴承，由于转子7需要不断转动，所以在转轴15的两端设置有轴承，同时由于介质会从转子7外端流经，所以介质也可以起到润滑轴承的效果，使得转子7转动起来更加流畅，从而提高了水泵整体的传动效率。所述水泵外壳1为一体注塑成型，通过采用上述技术方案，因为水泵外壳1为参与到散热循环的重要部件，所以一体注塑成型简单方便，流程简单，且能保证连接的稳定性，同时不会有渗水等情况的发生。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。