用于螺杆压缩机的散热装置的制作方法

本发明属于散热装置技术领域，特别是涉及一种用于螺杆压缩机的散热装置。

背景技术：

螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

在螺杆压缩机内润滑油与空气经过油气分离器分离后，经压缩后气体冷却后被利用，被分离的润滑油经冷却后再次被利用。

本发明提供一种用于螺杆压缩机的散热装置，实现对高温的润滑油的高效便捷散热冷却，方便快捷，节约高效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于螺杆压缩机的散热装置，通过油管内的润滑油通过输油管、引流孔以及引流管进入到对应的螺旋散热片内，当螺旋散热器旋转时，润滑油充满整个螺旋散热片的空腔，加速散热冷却，提高散热冷却效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为用于螺杆压缩机的散热装置，包括：散热管腔；

所述散热管腔的进风口安装吹风机；所述散热管腔的出风口安装抽风机；所述散热管腔的进风口一端伸入若干均匀分布的油管；所述油管从散热管腔的出风口一端伸出；所述散热管腔内侧壁安装用于固定油管的环形固定架；所述环形固定架上设置有夹持固定油管的夹子，方便固定油管；

任意所述油管上安装若干螺旋散热器；所述螺旋散热器包括位于中间的螺旋散热结构以及位于两端的引分流结构；所述螺旋散热结构包括第一固定轴；所述第一固定轴外周侧环形均布若干螺旋散热片；所述螺旋散热片两端设有开口的空腔结构，所述螺旋散热片为薄壁结构的中空结构，润滑油从螺旋散热片流过，增加散热冷却；若干所述螺旋散热片构成球切状，此处的球切状为球体通过两相互平行的平面切除后剩余的形状；两所述螺旋散热片形成的通道与风流方向相同；

所述引分流结构包括输油管；所述输油管底部固定引流盘；所述引流盘外底面固定第二固定轴；所述第二固定轴周侧环形均布若干引流管；所述引流管一端与所述螺旋散热片的开口端连通；所述引流管另一端与引流盘底面开设的引流孔连通；所述输油管通过旋转接头与油管转动连接；具体使用过程中，当打开吹风机以及抽风机后，所述散热管腔内沿着径向方向形成风流；此时，所述油管上的螺旋散热器的第一固定轴平行于散热管腔径向方向，在风力的作用下，所述螺旋散热器旋转。同时，所述油管内的润滑油通过输油管、引流孔以及引流管进入到对应的螺旋散热片内，当螺旋散热器旋转时，润滑油充满整个螺旋散热片的空腔，加速散热冷却，提高散热冷却效率。

优选地，所述第一固定轴为管状结构；所述第二固定轴为筒状结构；所述第一固定轴侧壁与第二固定轴侧壁间通过螺钉固定连接，方便装卸；所述第二固定轴外底面固定的半球形凸块伸入到输油管内部，采用半球形凸块，方便输油管内的润滑油沿着半球形凸块的弧面进入到引流孔内，间接提高散热效率。

优选地，构成所述引分流结构的输油管、引流盘、第二固定轴以及引流管为一体式结构，采用一体式结构，减少过多的连接，提高密封性。

优选地，所述螺旋散热片的开口端设置有环形槽口；所述环形槽口与螺旋散热片内部连通；所述引流管一端设置连接凸环；所述连接凸环与环形槽口匹配连接；所述连接凸环外周侧还套设密封垫，提高密封性。

优选地，所述螺旋散热片与引流管一一对应；所述螺旋散热片开口端与引流管开口端形状尺寸均相同。

所述吹风机通过若干环形均布的连杆固定在散热管腔一端；所述抽风机通过若干环形均布的连杆固定在散热管腔另一端；所述连杆平行于散热管腔径向方向。

优选地，所述散热管腔内周侧设置有若干用于安装油管的环形架；所述环形架外周侧通过第二连杆与散热管腔内周侧连接；所述油管与环形架一端面开设的通孔匹配。

本发明具有以下有益效果：

本发明当打开吹风机以及抽风机后，散热管腔内沿着径向方向形成风流；在风力的作用下，螺旋散热器旋转；同时，油管内的润滑油通过输油管、引流孔以及引流管进入到对应的螺旋散热片内，当螺旋散热器旋转时，润滑油充满整个螺旋散热片的空腔，加速散热冷却，提高散热冷却效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于螺杆压缩机的散热装置的结构示意图；

图2为图1的下视图；

图3为本发明中螺旋散热器两端连接油管的结构示意图；

图4为本发明中螺旋散热器的螺旋散热结构的结构示意图及其俯视图；

图5为本发明中散热管腔的结构示意图及其俯视图；

图6为本发明中螺旋散热器的引分流结构的结构示意图及其左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施例一：

请参阅图1-6所示，本发明为用于螺杆压缩机的散热装置，包括：散热管腔1；

散热管腔1的进风口安装吹风机11；散热管腔1的出风口安装抽风机12；散热管腔1的进风口一端伸入若干均匀分布的油管2；油管2从散热管腔1的出风口一端伸出；散热管腔1内侧壁安装用于固定油管2的环形固定架；环形固定架上设置有夹持固定油管2的夹子，方便固定油管；

任意油管2上安装若干螺旋散热器3；螺旋散热器3包括位于中间的螺旋散热结构以及位于两端的引分流结构；螺旋散热结构包括第一固定轴31；第一固定轴31外周侧环形均布若干螺旋散热片32；螺旋散热片32两端设有开口的空腔结构；螺旋散热片32为薄壁结构的中空结构，润滑油从螺旋散热片32中流过，增加散热冷却；若干螺旋散热片32构成球切状；此处的球切状为球体通过两相互平行的平面切除后剩余的形状；两螺旋散热片32形成的通道与风流方向相同；

引分流结构包括输油管33；输油管33底部固定引流盘34；引流盘34外底面固定第二固定轴341；第二固定轴341周侧环形均布若干引流管342；引流管342一端与螺旋散热片32的开口端连通；引流管342另一端与引流盘34底面开设的引流孔343连通；输油管33通过旋转接头与油管2转动连接；具体使用过程中，当打开吹风机11以及抽风机12后，散热管腔1内沿着径向方向形成风流；此时，油管2上的螺旋散热器3的第一固定轴31平行于散热管腔1径向方向，在风力的作用下，螺旋散热器3旋转。同时，油管2内的润滑油通过输油管33、引流孔343以及引流管342进入到对应的螺旋散热片32内，当螺旋散热器3旋转时，润滑油充满整个螺旋散热片32的空腔，加速散热冷却，提高散热冷却效率。

其中，第一固定轴31为管状结构；第二固定轴341为筒状结构；第一固定轴31侧壁与第二固定轴341侧壁间通过螺钉固定连接，方便装卸；第二固定轴341外底面固定的半球形凸块344伸入到输油管33内部，采用半球形凸块，方便输油管33内的润滑油沿着半球形凸块的弧面进入到引流孔343内，间接提高散热效率。

其中，构成引分流结构的输油管33、引流盘34、第二固定轴341以及引流管342为一体式结构，采用一体式结构，减少过多的连接，提高密封性。

其中，螺旋散热片32的开口端设置有环形槽口；环形槽口与螺旋散热片32内部连通；引流管342一端设置连接凸环；连接凸环与环形槽口匹配连接；连接凸环外周侧还套设密封垫，提高密封性。

其中，螺旋散热片32与引流管342一一对应；螺旋散热片32开口端与引流管342开口端形状尺寸均相同。

其中，吹风机11通过若干环形均布的连杆13固定在散热管腔1一端；抽风机12通过若干环形均布的连杆13固定在散热管腔1另一端。

其中，散热管腔1内周侧设置有若干用于安装油管2的环形架4；环形架4外周侧通过第二连杆41与散热管腔1内周侧连接；油管2与环形架4一端面开设的通孔匹配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。