一种卧式风扇结构及转子压缩机的制作方法

文档序号:15579246发布日期:2018-09-29 06:26

本发明涉及卧式风扇结构及转子压缩机领域,更具体地说是一种能够在曲轴两端带来更大压力差的卧式风扇结构及转子压缩机。



背景技术:

如图4和图5,为一旋转式滚动转子压缩机的结构图,其中使用了卧式风扇的结构,通过风扇的转动带动风扇周围的空气流动,从而使风扇处的气压较低,进而使曲轴3底端(B端)与曲轴顶端(A端)的产生气压差,提高压缩机油路系统的上油能力。

现有的卧式风扇结构在曲轴顶端出油孔形成的低气压不够低,也就造成了图中的A区和B区间的气压差不够。图中风扇1为单叶风扇结构,其在风扇区域所形成的低气压不够低,这就使得曲轴3顶端与底端的压力差不够大,这也就是图中的A区和B区间的压差较小。这就会带来上油的动力不足的结果,由于动力不足的问题造成吸油管中的上油量较小,油路系统中各个出油孔流量也较小,油分含量比较低,从而使得泵体组件得不到充分的润滑,使得设备的零件较容易磨损,降低了设备的使用寿命。

如何使风扇结构能够在其附近形成更低的气压是本领域迫切需要解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种卧式风扇结构及转子压缩机,在风扇附近区域制造更低的气压,使曲轴两端的气压差更大,增大上油流量;在扇叶与扇叶之间形成多个流体旋转域,加强了油气分离效果,降低压缩机的含油量。

为达上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种卧式风扇结构,包括风扇面板、转子组件、曲轴;所述的风扇面板固定在转子组件的端部上,所述的曲轴穿过转子组件,所述风扇面板朝向所述转子组件的一端面上设有第一扇叶,其特征在于:所述风扇的另一端面上设有第二扇叶。

优选地,所述的风扇面板上设有覆盖所述第二扇叶的盖板。

优选地,所述的风扇面板中心上还设置有一通孔。

优选地,所述的风扇面板朝向第二扇叶的端面上设有第一安装柱和设置在该第一安装柱上的第一安装孔;所述盖板上与该第一安装孔相对应处设置有第一圆孔,通过连接件穿过第一安装孔和第一圆孔,把盖板与风扇面板固定配合。

优选地,所述的转子组件上设置有第二安装孔;所述的风扇面板上与第二安装孔对应处设置有第二圆孔,通过连接件穿过第二圆孔和第二安装孔,把风扇面板与转子组件固定配合。

优选地,所述的第二安装孔为螺丝孔,通过螺钉穿过螺丝孔和第二圆孔,固定风扇面板与转子组件。

优选地,所述的第二扇叶为多个且阵列在风扇面板上。

优选地,所述的第二扇叶呈条形、S形、V形中的任一种。

优选地,所述的盖板直径不小于所述的风扇面板直径。

一种包括上述的卧式风扇结构的转子压缩机。

优选地,所述的转子压缩机为旋转式滚动转子压缩机。

与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:

本发明的一种卧式风扇结构及转子压缩机,采用了在风扇面板上增加第二扇叶的结构,加强了扇叶周围的空气流动,使扇叶附近空间的气压更加低,从而使曲轴两端的气压差更加大,增大了上油的动力;使第一扇叶与第二扇叶之间存在多个流体旋转域,也加强了油气分离效果,降低压缩机的含油量。

附图说明

图1为一实施例的剖面结构图;

图2为一实施例的爆炸图;

图3为一实施例的风扇的三视图;

图4为现技术方案风扇的主视图;

图5为现技术方案的整体结构图;

图6为一些实施例的第二扇叶示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参照图1-3,为一实施例提供的一种卧式风扇结构,它包括风扇面板1、转子组件2,和曲轴3;风扇面板1固定在转子组件2的一端面上,能够和转子组件2一起同步转动;该曲轴3穿过转子组件2,曲轴3的一端靠近风扇面板1,另一端远离风扇面板1,在其内部还设有油孔,可以给设备提供油路通道,此部分曲轴3和转子组件2的具体结构都为现有的技术,此处就不再作过多的赘述。在风扇面板1的两端面上分别设置了第一扇叶12和第二扇叶11;第一扇叶12靠近转子组件2,第二扇叶11远离转子组件2,在转子组件2转动时,会带动风扇面板1和第一扇叶12以及第二扇叶11一起转动,加强了其周围的空气流动,使风扇的效果更加好,以此降低了旋转中心附近空间处的气压,使得曲轴3靠近风扇处(也就是图5中的A区)的气压更加地低,而曲轴3远离风扇处(图5中的B区)的气压不变,这就使曲轴3两端的气压差更加大,这也就增大了润滑油从曲轴内的油孔通过的动力,使上油流量增大,使设备得到更充分的润滑;也使第一扇叶12与第二扇叶11间存在多个流体旋转域,加强了油气分离效果,降低压缩机的含油量。

在本实施例中,第二扇叶11上远离风扇面板1侧还固定设置了一盖板4,它是一个圆形板,盖板4与第二扇叶11贴合。在风扇面板1的第二扇叶11的一侧还设有两个第一安装柱14,同时在两个第一安装柱14上分别设置两个第一安装孔的15;在盖板4上与两个第一安装孔14相对应处设置了两个第一圆孔41,在盖板4与第二扇叶11对齐后,再用两个连接件穿过第一圆孔41和第一安装孔15,以此把盖板4和第二扇叶11固定牢固,此处的第一安装孔15是螺丝孔,通过采用螺钉把盖板4和第二扇叶11固定在一起。此处增加盖板4的设计是为了是将盖板4的上下两区域气流隔离开,使得在风扇的扇叶中心区域形成半封闭空腔,降低风扇的扇叶中心半封闭区域中的气压,这里为了效果更好,可以把盖板4的尺寸设置的比风扇面板1大。在风扇面板1上还开了一个通孔13,它即减轻了风扇的重量,降低了材料的成本,也使得风扇面板11的两侧的空气流通性更好。

本实施例中,在风扇面板1上开设了第二圆孔16,同时也在转子组件2上设置第二安装孔21;在固定时,把第二安装孔21和第二圆孔16对齐,通过连接件穿过第二圆孔16和第二安装孔21,从而实现风扇面板1与转子组件2固定配合,此处的第二安装孔21为螺丝孔,采用螺钉固定的方式固定风扇面板1与转子组件,方便流水线的作业,当然为了固定效果更加的稳定,也可以设置多个螺丝孔和第二圆孔16,用多个螺钉固定。

参照图6,本实施例中的第二扇叶11可以采用呈条形、S形、V形中的任一种形状的扇叶,第二扇叶11阵列布置在风扇面板1上。

本发明还保护一种转子压缩机,该转子压缩机为一种旋转式滚动转子压缩机,包括了上述的卧式风扇结构,在风扇面板1上设置第二扇叶11结构,提高了风扇降低扇叶周围气压的效果,使扇叶处的气压更加低,这就使得风扇处与上油口间的气压差更加大,从而提高了上油的动力,使上油流量和油路系统中各个出油孔油分增大,从而使得泵体组件得到充分的润滑,使零件更加不容易磨损,增加了设备的使用寿命。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明,这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容,并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。

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